钻孔质量取决于孔直径公差，孔壁重铸层厚度，重铸层渗透到母材的裂缝，及孔气流速度。大部分合金的重铸层厚度应小于100um，而环钻技术要求小于30μm。直径公差通常是钻孔尺寸的基本标准。简单的销规测试能够帮助设置加工参数。一般孔的尺寸精确度是由元件的气流要求决定的。涡轮发动机的气流量有限，设计者为每个发动机设置气流范围。孔壁的重铸层和微裂纹是和激光器参数的设置对应的。孔壁的锥度和平行度也是过程设置的一部分。选择正确的光束直径和透镜焦距来配合激光钻孔的深度。
激光钻孔要求激光器有很高的峰值功率和良好的光束质量。大多数高质量的激光钻孔要求至少10KW的峰值功率，更大直径或更深穿透性的钻孔对峰值功率的要求还要更高。激光器谐振器的设计和特殊钻孔任务的优化系统在标准焊接激光器的基础上改善了光束质量。通过透镜传输的激光光束保持了光束质量，使长焦距透镜用于最小角度的快速钻孔加工。在更薄元件上钻孔可以采用光纤传输的激光器。激光钻孔系统技术可以将钻孔激光器与透镜传输或光纤传输相结合。
3、蜂窝材料焊接
航天蜂窝材料满足结构强度和特殊的合金要求，要求采用质量最轻的材料。焊接这些蜂窝式格壁需要在最低总成本下的可重复的，结实的，连续的，高速焊接过程。蜂窝材料组装能以高速度进行自动加工和焊接过程。
脉冲YAG激光器在光学上能符合移动单元的速度并进行激光点焊，无接触，无损耗，无粘着。激光器系统中的多棱镜可用于传输多焊点，每个激光脉冲都可用于单个强力焊接。
图3 蜂窝材料焊接
