在富士康的工人队伍中，多是出生于上世纪八九十年代的年轻人。“要给员工更高的工资。他们的力量不在于制造，而在于创新。这符合人性化管理的趋势，符合中国８０后、９０后一代的心理特征。”郭台铭说。
对于富士康的机器人计划，专家认为符合机器替代人工的大趋势。从全球来看，家电生产、汽车制造中已经基本实现机器人作业。而在石油勘探、化工制造以及核电站等一些危险环境下，则更需要机器人的尽快投入使用。
与人类相比，出现在一线生产岗位的机器人有更高的承受力，在生产效率方面也具备优势。
“在生产线上，工人相比机器人操作较为不准确。”谢刚举例说，产品通过机器人抛光，成品率可从８７％提高到９３％，因此无论“机器手臂”还是更高端的机器人，投入使用后都会使生产效率大幅提高。
此外，机器人的投入使用，可有效降低劳动力成本。
“我国提出‘十二五’期间要努力实现最低工资标准年均成长１３％以上，职工工资成长１５％。成本压力下，劳动力密集型企业富士康自然会考虑转变生产方式。”山西大学经济与工商管理副教授耿晔强说。他认为，富士康早期得益于大陆低廉的劳动力成本，但近年来这一优势正在消失。因此企业会从利润最大化出发，降低生产成本以提高利润。
在业界看来，富士康机器人项目的启动，不仅将推动企业内部寻求转变生产方式，也将带动地方相关产业和相关人才的需求。
