飞机制造领域对于激光设备加工质量要求非常高，国际激光巨头进入该领域，正是激光设备转型高端制造的信号。大飞机项目只是我国产业升级中的一个例子，在这个过程中对于高精密的激光设备需求会越来越大。
我国的《“十二五”规划(2011-2015年)》指出，我国激光技术要努力保持与国际先进水平同步的技术发展态势，重点突破若干关键技术，打破制约我国激光技术产业发展的瓶颈，形成具有竞争力的激光制造产业群体，以科技成果的转化、商品化为核心，重点解决激光单元器件、系统集成、加工工艺的核心关键技术问题。
我国激光行业包括激光加工设备行业在市场和政策的双重推动下，已经取得较快的发展，但整体而言，我国激光加工设备行业仍面临着技术和产业方面的发展瓶颈。
首先是技术方面的瓶颈。目前，我国激光加工设备行业已经具备初步的产业体系，在中低端市场拥有较广泛的应用，但由于我国核心技术水平与国际先进水平尚有差距目前，大型激光加工成套设备中的核心部件如激光器，特别是高端产品以及先进的数控系统、外光路的激光头(如焊接头、切割头)和镜片等主要依赖进口产品配套，而激光精密微细加工设备则基本依靠进口。
在激光加工设备的产业化方面，目前，我国激光加工行业尚处于成长初期阶段，国内企业主要以民营中小企业为主，企业规模普遍较小，资金实力不足，能够进入资本市场融资的也是极少数领先企业。受行业企业规模、资金和技术方面的制约，我国在高端激光加工设备的研发投入和产业化水平仍然不及世界先进国家水平。
激光加工设备行业的发展对促进科学技术的发展和进步、推动对传统工业改造升级和加速国防技术的现代化发挥了积极的作用。
面对国际激光企业的不断布局，以华工科技和大族激光为代表的中国激光制造企业已开始行动。我们在今年的各种展会上都可以看到中国先进激光设备的身影，特别是在先进的光纤激光器领域。虽然现在我国高功率光纤激光加工设备仍采用的是国外的光纤激光器，缺乏“中国芯”。武汉锐科虽然已经开发出国产4KW光纤激光器，但是还没有实现量产，与IPG高功率光纤激光器相比，仍存在着一定的差距。
但是，随着中国大飞机等一个个项目的开展，必将带动中国激光转型带来机遇！
