与传统的激光焊接不同，它将高性能的光纤激光器、高速扫描镜片、灵活的机器人有效结合，通过计算机控制扫描镜片角度，实现激光束的任意偏转，从而作用于部件表面的不同位置。系统最快焊接速度可达40米/分，长度为20毫米的焊缝，传统激光焊需3秒左右，而采用该远程焊接系统仅需要1秒左右。目前，它已应用于一汽大众奥迪Q5等高端车型的部件加工。
3.ABB
日前，ABB 开发了两套新的专用软件工具，可使机器人激光切割更加准确、更加灵活、更易使用。相比传统的五轴激光切割机，使用机器人进行激光切割可产生巨大的成本效益。机器人占地空间较少，有利于生产布局优化，节约生产空间和成本。在很多情况下，机器人激光切割可减少一项或多项高成本的制造工序，进而提高生产效率。
RobotStudio Cutting PowerPac 是 ABB 三维仿真工具 RobotStudio 的插件。该软件专为激光切割而设计，用户可使用该软件快速生成并修改基于零件CAD 模型的切割程序。同时，该软件还支持切割程序的仿真和优化以及切割过程数据的管理。
ABB 产品经理 Andreas Eriksson 在评价新软件时说道，“使用高精度的 Cutting PowerPac 插件时，即使是编写复杂的路径和形状程序也变得简单且高效。用户可以在办公室环境中创建并测试高级的激光切割程序，不占用正常生产时间，使资源利用率最大化。”
总结
激光焊接应用与工业个领域已经多年，随着近年控制技术和激光技术的不断进步，激光焊接的使用也越来越简单容易，这也促进了激光焊接技术的发展。同时，越来越多了激光焊接系统集成了离线编程软件和焊缝探测传感器等装置，这些技术减少了焊接的准备时间，提高了工作效率。
目前在金属焊接中出现的一些挑战，比如工件形状越来越复杂，焊接质量要求越来越高，而且加工的个性化需求中的量小样多的订单越来越多，采用机器人激光焊接系统完全能够应对这些挑战。
