“光纤激光器在全球范围内的销售额继续走俏，尤其是在北美。”IPG公司工业市场副总裁Bill Shiner表示，“汽车和电池企业正在中国建厂，并指定使用IPG的激光系统。帮助汽车制造商满足减排标准的高强度钢部件，推动了激光器市场的发展。高强度钢无法冲压，因此激光切割将大展身手。”Shiner也非常看好航天市场：“每架喷气式发动机引擎需要300万个精密孔用于冷却；相比于传统机械加工每秒2-3孔的钻孔能力，激光钻孔凭借每秒50孔的速度而在业内广受欢迎。”Shiner补充说。
作为一种先进的激光技术，光纤激光器技术最先在国外兴起，并取得了快速的发展。随着中国政府的关注以及一批光纤激光技术人才引进，中国在光纤激光器技术领域一直在追赶着国外，与国外公司还存在着一定的差距。
中国光纤激光器的现状及趋势
BOSPHOTONICS的董事长、中国光学会激光加工委员会的常务理事及美国激光学会的执行理事顾波博士表示，目前国内做工业光纤激光器的公司大约有15家左右，大多数是自2010年以后由海外回国的学子创建。一半以上还有国内顶尖研究所的背景。这恰恰显示了光纤激光技术和应用市场对资本市场和人才市场的吸引力。但是由于海归人士各自为战的创业模式，他们均只带回了某一项或几项技术和工艺，而无法独立将整个光纤激光器制造的产业链带回，因此在创业初期几乎所有的公司都不同程度地依赖进口的关键零部件，有的干脆组装进口为切入口，先占据应用市场。随着市场的扩大，一些公司开始第二阶段的投资，研发生产自己的关键零部件以及专利，并在国内逐渐形成上游关键器件的产业链，如光纤耦合器、模式适配器、声光调制器、光隔离器等，为下一步的扩展和成本控制奠定了一定的基础。
业内一般将平均功率在100W以下的激光器称为低功率激光器，100-1000W为中功率激光器，1KW以上的称为高功率激光器。
低功率
应该说工业光纤激光器在中国的最早突破口是激光打标市场。从5-50W，连续或脉冲，其中以10W和20W脉冲为主。这也正好给光纤激光器制造商提供了机会，因为低功率远比高功率容易做成。
2007年从美国海归的闫大鹏博士创办武汉锐科，并于2008年将国产低功率光纤激光器投放市场，目前，已有以锐科和创鑫为代表的约15家厂商，在50W以下的打标及其他市场占有一席之地。据不完全统计，这些厂商占有约40%的国内光纤打标市场。
值得争议或探讨的是，这里面一部分市场是通过大幅度降低价格，用几乎接近成本的价格取得的。这虽然给走在前面的几家厂商以足够的量来促进生产规模，提高质量，和降低成本，但给整个行业带来了“有可产品却无法盈利”的尴尬局面。值得庆贺的是，打标机由于光线激光器而变得简单可靠，出口占领国际市场成为现实。可以说，在低功率市场，国产光纤激光器将很快分的半壁江山。
