部分理论成果在14种国外著名期刊和42种国内核心和重要期刊，以及一些重要的国际学术会议上发表，其中SCI收录25篇，EI收录60篇，ISTP收录7篇，特邀报告和讲座10次，他引200余篇次；研究成果还被各种专著和教材大量采用，并被拍成科教片，在中央电视台科技频道播放，在社会上引起了很大的反响，得到了国内外学术同行的高度评价和认同；获发明专利4项，受理发明专利25项。对相关学科的发展起到了重要推动作用，在学术上达到了该研究领域的国际先进水平，部分具有国际领先水平。
获奖情况
1、2001年度国家科技进步二等奖1项（排名第三）
2、2003入选湖北省新世纪高层次人才工程第二层次（独立获得）
3、2004年领导的研究团队荣获湖北省自然科学基金创新群体（负责人）
4、2005年度湖北省科技进步一等奖1项（排名第一）
5、2006年度湖北省科技发明二等奖1项（排名第一）
6、2006年度高校自然科学二等奖1项（排名第一）
7、2006年度高校科技进步二等奖1项（排名第一）
8、2006年度华中科技大学第一届 “求是杯”大学生课外学术科技作品竞赛特等奖和二等奖各1项（均为指导教师）
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华中科大成功开发出世界最大激光快速制造装备
经过十几年努力，华中科技大学史玉升科研团队成功开发成形空间为1.2米×1.2米、基于粉末床的激光烧结快速制造装备。据介绍，这是目前世界上最大成形空间的快速制造装备。
专家表示，这一装备与工艺的开发表明，我国快速制造技术处于国际领先地位，这也是我国在先进制造领域的一项新突破。
基于粉末床的激光烧结快速制造技术也叫选择性激光烧结成形技术，是一种广泛工业化应用的快速制造技术。其原理是将计算机设计出的复杂零部件分解成若干层平面数据，然后用激光把金属、陶瓷、塑料、砂等粉末材料按平面数据烧结，形成一个平面形状，再通过层层累积叠加，像植物生长般一次性整体成形。
由于这项技术将多维制造变为简单的由下至上的二维叠加，大大降低了设计与制造的复杂度，甚至可以制造传统方式无法加工的奇异结构，如封闭内部空腔、多层嵌套等，是最具发展前景的快速制造技术之一。
据了解，从1991年开始，华中科技大学研究团队开始快速制造技术研发工作，2002年开发出工作面为0.5米×0.5米的装备，超过了当时代表国际最先进水平的美国3D系统公司；2005年研制出了工作面达1米×1米的装备，远远超过国外同类装备。随后，史玉升研究团队在“大工作面粉床预热温度场均匀控制装置及方法”和“高强度大型激光烧结制件的粉末材料制备及成形工艺”等影响大型复杂制件整体成形的关键技术方面取得了突破，研制成功工业级的1.2米×1.2米快速制造装备，这是世界上最大成形空间的此类装备，超过德国EOS公司最大成形空间0.73米×0.38米和美国3D系统公司0.55米×0.55米的同类产品，使我国在快速制造领域达到世界领先水平。
