激光再制造技术是一种全新概念的先进修复技术，它集先进的激光熔覆加工工艺技术、激光熔覆材料技术和其他多种技术于一体，不仅可以使损伤的零部件恢复外形尺寸，还可以使其使用性能达到甚至超过新品的水平，是重大工程装备修复新的发展方向。
激光再制造技术的技术基础是激光熔敷。激光熔敷原本是一种表面强化技术，它不涉及零件精确成形问题。以激光熔敷为修复技术平台，加上现代先进制造、快速原形等技术理念，则发展成为激光再制造技术。它是以金属粉末为材料，在具有零件原型的CAD/CAM软件支持下，CNC（计算机数控）控制激光头、送粉嘴和机床按指定空间轨迹运动，光束与粉末同步输送，形成1支金属笔，在修复部位逐层熔敷，最后生成与原型零件近形的三维实体。
走进瑞兆激光的厂房，一台台针对TRT发电机、轴流式风机、压缩机、增速器等大型转动设备的维修作业正有条不紊地进行着。该公司成立于2006年，投资1.6亿元的激光熔覆车间已于2009年正式投产，年再制造能力2万吨，是华北地区规模最大的机电设备再制造企业。同时每年投入100万元专门用于科技研发，在激光熔覆技术及熔覆材料等方面取得突破性进展。
如今，该公司已自主研发出煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法等4项技术成果，并已成功申请国家专利。同时，研发了风机、旋转轴、齿轮等32项激光再制造应用新技术。该公司客户遍及河北、京津、山东等省市，与30多家大中型工业企业建立了稳定业务关系。再制造各种机电设备和损伤零部件来源充足且数量逐年增加，2011年达到15600吨，实现再制造服务收入8023万元，利税3005万元。
