目前，全世界都在寻求一种在不增加成本的前提下提高基础零部件的性能和寿命的产业化技术。激光表面技术由于其高性能、低变形、结合强度高等特点，被公认为实现低成本高性能制造的最具潜力的表面工程技术之一。然而，由于激光与材料作用过程复杂，在短短1秒钟内可把表面加热到上万度的高温，涉及机械、材料、光学及信息等多学科，其技术实现和产业化应用难度较大。
姚建华和他的团队经过十多年的潜心研发，选择具有代表性的动力、通用机械及化工行业的三类典型基础部件入手，采用激光复合表面强化与再制造技术，围绕材料、工艺和装备三大关键技术进行研发，终于实现了产业化应用。
在秦山核电站，姚建华教授团队研发的激光强化技术应用于重水核反应堆关键冷却部件，不仅提高了机组的安全性，而且生产出的这种防水蚀叶轮使用寿命比进口的更长。
在牙科医院，有一些高档的牙科钳，其头部采用一种特殊的材料，它既能抗腐蚀、不生锈，又有一定的锋利性、耐磨性，不含毒、耐高温，这是姚建华团队研发课题的又一个方向。他们设计出了能适应复杂环境的专用合金材料，并运用激光手段，把这些专用材料熔覆在牙科钳上。这种制作方法是传统工业永远无法做到的。目前采用该技术制作的50多个型号牙科钳已全部出口到美国3M公司。
为了更快、更好地把激光制造技术应用在国民生产中，激光加工技术工程研究中心还及时走上了国际合作路线，通过引进技术和海外智力，实现跨越式发展，以满足制造业的需求。该中心已先后与乌克兰国立科技大学、英国剑桥大学、美国密歇根大学等开展相关科研技术合作。
如今，“激光表面复合强化与再制造关键技术”已经超过了德国，成果已在机械、能源、化工等多个行业的200多家企业实现产业化应用，相关产品覆盖我国除西藏之外的省市，同时出口到美国、印度、澳大利亚等30多个国家，效益显著。
