“4kW全光纤激光器”是国家重大专项“高档数控机床与基础制造设备”的子课题，项目成果主要运用于飞机、船舶、汽车制造及军工领域。 该项目鉴定专家委员会主任委员、中国光学学会理事长周炳琨院士指出，项目承担单位用不到2年的时间，在国内率先研发出拥有完整自主知识产权的4kW全光纤激光器，填补了我国在此方面的空白，达到国际先进水平，并获得或申请国家发明专利5项，实属不易。
2013年3月，武汉锐科光纤激光器技术有限责任公司携最新自主研发的10kw光纤激光器亮相慕尼黑上海光博会。这是锐科首次向市场正式推出10kw连续光纤激光器，它不仅证实了锐科已具备10kw光纤激光器的研发和生产实力，更是填补了国内该项技术的空白。
该10kw光纤激光器具有高光束质量、高电光转换效率、免维护运行的特点，可广泛应用于远程焊接、焊接、切割、钎焊、热处理、岩石和混凝土钻孔等方面。据悉，目前世界上具备万瓦光纤激光器研发实力的公司（包括锐科）仅有2家。
短短几年时间，该公司迅速跻身为国内第一、全球第三的光纤激光器供应商。闫大鹏也从一个外企的“高级打工仔”华丽转身为“闫总”。
“没有人才，就没有光谷”。闫大鹏的归来，是光谷求贤若渴的生动例证。2009年，东湖高新区实施“3551人才计划”：3年内，每年投入不少于1.5亿元，在光电子信息、生物、新能源、环保、消费电子等五大产业，引进和培养50名左右掌握国际领先技术、引领产业发展的科技领军人才，1000名左右新兴产业高层次人才。
露天工棚里造出世界第一
光谷三工光电厂区内，有一个巨大的露天彩钢顶工棚。但就在这个不起眼的工棚里，造出了全球第一台加工8.5代太阳能光伏电池板激光器。
目前在光伏电池领域，最通用的是5代电池板，容量有限、效率不高，最先进的8.5代电池板相比下优势明显，但加工难度大。
专家介绍，加工8.5代电池板，难在板面镀膜。相对于5代电池板，8.5代电池板面积大一倍。在这么大的面板上，6层镀膜厚度不能超过千分之一毫米。
2006年开始，光谷三工光电开始自主研发8.5代电池板激光加工器，去年底终于达到加工要求。能干如此精细活的激光器，却是个大块头，重达47吨，厂里的厂房装不下。公司只能在厂区搭起棚子，露天进行装配。
三工光电总经理吴军介绍，这台激光器是世界首台加工8.5代太阳能光伏电池板激光器。目前该设备已被国内最大光伏厂商订购，单价达600万元。
