此外，由北航等单位组成的团队制造出了迄今世界尺寸最大的飞机钛合金大型结构件激光快速成型工程化成套设备。该团队利用激光快速成型技术制造出我国自主研发的大型客机C919的主风挡窗框。此外， 西北工业大学凝固技术国家重点实验室发展的“激光立体成型”3D打印技术已经用于国产大飞机C919的制造。中国利用激光打印直接制造C919飞机的中央翼根肋，传统锻件毛坯重达1607公斤，而利用激光成型技术制造的精坯重量仅为136公斤 ，节省了91.5%的材料，经过测试，其性能比传统锻件还要好。
中国3D打印市场停留在低端应用
不过有专家认为，3D打印技术短时间还无法完全代替传统加工制造业。就以激光3D打印技术来说，它比较适合高性能的昂贵部件，例如航空航天制造。因此，中国3D打印技术仅仅在该应用领域处于世界先进水平，而对于普通应用的3D打印技术以及整个3D打印产业与欧美国家相比，相距还是太远。在国内，3D打印技术在普通人的眼里似乎仅仅只是一钟低端的制造，被广泛应用3D打印玩具、木偶、人体等小工艺品。
最近南京一家肖像馆推出了3D打印真人等身人像服务，也就是为顾客们打造另一个自己，这家店提供最小12.7厘米，最大跟自身等比例的打印，价格也随模型的大小浮动，最小的需要九百多人民币，而想打印一个真实大小的自己则需要17万！
之前国内也有其他公司提供打印自身肖像的服务，但是等比例打印还属首家，目前该公司网站上主打的是“迷你的我”系列，其他还包括“全家福”、“正青春”和“运动”三种类型，顾客只需在店里接受几分钟全身扫描，然后等2到3周就能拿到成品了，该公司表示自己所使用的打印材料为高分子材料，可以使成品呈现陶瓷质感。
目前，在网络上搜索创业类内容大多是与3D打印有关，而搜索3D打印，大多是关于3D打印照相馆有关。重庆首家3D打印馆凡响时空负责人表示，他的打印馆开业4个多月，通过调整经营思路，由撒网捕鱼式经营转变成专注人像打印，自称已小有起色，但是至今仍亏本。在福州也有一家3D打印设计工作室，而这个工作室的主人，是三个刚走出大学校门不久的年轻人。其主要负责人张细明说，以前在公司上班一个月的收入大概有七八千，后来大家合伙开了设计工作室，每个人的收入也能过万元，但是自从把主要精力转向3D打印行业以后，收入明显地减少，有时候甚至入不敷出。在台州高教园区内，也有一家不足30平米打印店。主营这项技术的是三个年轻人为了深入了解3D打印，三人专门到杭州、宁波等一些城市学习。并从福建引进了一套设备和软件，总价超过了10万元。
国产桌面3D打印难见前路
入门的3D打印，其实大家都是一样的FDM，也就是熔融沉积成型技术，由于基本的技术是开源的，大的技术方向大家都差不多，只是在打印材料和底板设计上有点小差异，问题就来了：同质化程度非常高。这到了最后，就再次演变成了一种拼成本拼价格的游戏，淘宝上3D打印就这样，半年多以前，笔者搜索的时候还是不到3000一套，现在已经不到2000元。现在在3D打印领域的企业，除了已经上市的企业，其它新近的参与到这个领域的企业，普遍的反应是三个字：不挣钱。这方面的报道已经屡见不鲜了。
基础的技术是公开的，但是实施的细节大不相同。比如盘装耗材缠绕的问题，这非常容易导致耗材卡住，打印头拉扯不动打印失败。在这方面，3D Systems的新一代Cube3D打印机就解决了这个问题，甚至它的耗材是可以自动填充的，这与其它的方案还需要自己用手把ABS或是PLA的线材插入打印头送料的圆孔，有天壤之别。
另外一方面，导致打印失败的很重要原因是打印载物的底板需要调平，而3D打印的调平，需要打印头和底板的间隙非常小，只有一张纸的厚度，间隙大了，容易喷出的细丝粘不牢打印失败，间隙小了容易剐蹭载物台，还是失败，这个度需要用户反复的试验，高度依赖经验。
另外一方面，困扰桌面3D打印机用户的是我买来干什么的问题。自己3D建模的难度远大于普通拍照，如果用户自己不是理工科出身学过机械制图，恐怕头脑中连基本的概念都不会有。怎么办？国外两大上市公司Stratasys收购的Makerbot以及3D Systems的Cubify，都有着自己的用户社区，提供了极其丰富的3D打印模型下载：里面非常多可打印的素材都是不收费的。而国内则反其道而行之，原创的3D模型基本都要收钱，这无疑降低了用户的积极性。
