激光系统在工业加工过程中的应用包括切割、焊接以及打标。要仔细调整激光系统的功率以便确保加工结果的质量和可重复性。
有些部件可能不需要太低功率进行切割，与此同时，过高功率激光系统可能造就粗糙的毛边。因此，激光功率的监控对于有效的过程控制至关重要。
随着时间的推移，大多数激光系统会呈现不同强度的光线。
由于激光源稳定性和/或热量误差（如下图），会导致短期变动。
这些变化是以分钟或小时来衡量的。
此外，激光功率会随着激光寿命的到来而降低20%。
从长远角度看，光路光学的衰退能引起输出功率的降低。
这两种变动都会因为不良品或者额外的维护时间降低产量。
连续或间歇功率测量
系统内部的光学路径安装激光功率监控器可以在光源位置（例如反射镜后面）或者接近光束输出位置（例如加工头内部）。这样一来，就可以对功率的不稳定性进行连续监测，有助于对泵浦功率进行实时调整。
对功率进行持续监控，对于用户和厂商来说，都是有益的。因为可以对运行方式进行无缝记录，同时还可以轻松追查故障。
此外还可以间歇性的进行测量。往往是通过在加工区域旁边放置一个测量装置来实现的。例如，在每进行10个加工循环之后，加工头就会移向功率探测器模块，从而实现测量的目的。
这两种方法对功率监测器都有同样的要求：精准、快速、紧凑。（文/Oscar译）
