近年来，受益于人们对于生活环境的和出行的要求以及相关政策的扶持,新能源汽车出现井喷式的发展。在未来，中国将继续保持全球最大的新能源汽车市场，新能源汽车将成为汽车行业和制造业新的增长点。与此同时，新能源汽车仍将是全球投资的热点领域。激光焊接作为新能源动力电池制造过程中的重要环节，也迎来了发展良机。为此，在第十二届中国国际电池技术展览会会上，OFweek激光网编辑独家专访了苏州迅镭激光科技有限公司销售总监臧千岭先生，探寻激光焊接与动力电池制造的结合之道。
苏州迅镭激光科技有限公司销售总监臧千岭
激光加工自动化是发展趋势
随着激光技术快速发展，激光设备应用领域已非常广泛，几乎覆盖了全部的加工制造业。如汽车行业、动力电池行业、手机通讯及3C电子、广告字牌、管材加工、厨具卫浴、钣金加工等多种行业。在具体应用中，激光加工具有传统加工方式无法比拟的优势。为此，迅镭激光积极布局激光切割设备、激光焊接设备、激光微加工设备和自动化设备在内的四大产品线，不同机型设备多达百余种。
而对于当下火热的新能源汽车应用领域，臧千岭介绍到：“激光焊接作为电池生产一项非常重要的工艺环节，对电池的一致性、稳定性和安全性有很大的影响。动力电池激光焊接部位多，工艺难度大，对焊接工艺要求更高。通过高效精密的激光焊接技术和工艺可以大大提高汽车动力电池安全性、可靠性和使用寿命，必将为今后的汽车动力技术的发展提供重要保障。同时，激光焊接技术结合自动化，智能系统，可以为动力电池厂商打造自动生产线，提高生产效率的同时极大的省去人工成本。”
看准需求 精研技术
近些年全球经济表现疲软，面对如此困境，全球主要国家开始回归制造业。随着“中国制造2025”战略规划的出台实施，未来我们制造业将重点向自动化及智能化方向转型升级，从而为激光加工带来新的机遇与挑战。
对此，臧千岭认为，企业发展需要找准正确的方向，激光加工有望在制造业升级中扮演重要角色，例如新能源汽车领域。他表示：“在动力电池制造领域，迅镭激光算是后起之秀。迅镭激光经过不断地技术革新，将当今最先进的光学技术融入研发制造中，从而保证了产品性能的领先性。比如在动力电池激光焊接系统方面，非常注重锂电设备自动化模块的植入，如电芯顶焊自动化解决方案、电池电芯侧焊自动化解决方案、电池模组焊接自动化解决方案、电池电芯封栓焊接自动化解决方案、电池电芯防爆阀自动化解决方案等。”
“面对市场需求，迅镭激光能够提供自动化整体解决方案，而不是单一的加工设备。为此，我们专门成立了自动化公司，重点突破激光技术与自动化相互融合，为客户提供更加适合的产品方案。”臧千岭最后补充道。
高速增长 赢在转折
2015年全球激光产业整体表现较好，持续保持稳定增长，但是危机与挑战同样并存。据了解，作为一家新兴公司，迅镭激光连续7年保持180%的年增长率，这种增长速度，在整个激光行业内都是唯一一家。
对此，臧千岭认为：“迅镭激光始终定位于高端产品制造，迎合了市场对质量和品质的需求，取得如此快增长也是理所当然。多年来迅镭激光一直秉承'以市场为导向，以服务为宗旨'的经营理念。所以迅镭激光没有受到激光设备低价竞争的影响。客户的需求是不同的，根据不同需求制造非标定制化设备并提供全方位的解决方案，是争取市场占有率唯一途径，也可以解决价格竞争的难题。”
随着全球经济增长放缓，3C电子制造业受到了相当程度的冲击，很多人担心下游应用市场的需求下降，会影响激光设备销售情况。对此，臧千岭却认为：“企业不是赢在起跑线，而是赢在转折点。迅镭激光看好激光焊接在动力电池领域的发展，并积极投入研发，在市场上已取得明显的效果，多家动力电池厂家开始选择迅镭激光焊接解决方案。更可喜的是，2016年第一季度，迅镭激光销售同比增长了300%。未来，迅镭激光将继续秉承‘塑人之品延事，铸物之志续业’的经营理念，一直坚持以质量为本，为客户提供技术解决方案。”
