随着德国“工业4．0”，“中国制造2025”的相继提出，中国制造业开始转型升级，智能制造成为了一股新潮流。企业转型升级需要一个漫长的过程，势必会面临诸多挑战，一方面会触及技术上的短板，另一方面企业还要能够快速应对复杂多变的市场形势。
产品迭代升级 品质要保持稳定
除了少数技术根基强的企业之外，行业中大多数企业存在缺乏核心技术、产品研发能力过弱的问题，甚至有些企业还只是停留在一些简单的装配环节里。对此，邦德激光销售总监刘冲先生表示：“与德国、日本这些国外激光领域的同行们相比，我们还存在很大的差距。特别是在一些核心零部件的生产制造，以及后期设备生产加工的细节上。需要多多学习国外厂家严谨、踏实的产品研发态度，加强产品技术开发，强化我们的内功修炼。”
不过，从近几年行业的整体发展来看，国内在研发创新上已经有了很大的改进，许多过去国外厂家能达到的，国内现在也基本能够实现。就常规的激光设备工艺技术而言，已经可以和国外品牌相媲美。
在产品和技术迭代升级的过程中，保持产品品质稳定是一大挑战。最近几年，钣金加工行业对“双高”（高功率、高速率）设备的需求越来越大，这对拥有技术实力的厂家来说是一个机会。对此，刘冲先生表示：“为了加强创新研发能力，邦德激光专门组建了一支100多人的专业研发团队。从产品外观设计、创新结构、到核心部件的研发生产，都由邦德自主完成，这是我们的核心优势。”
加强自主研发能力，打破核心技术上的壁垒，是激光企业拓宽产品界限、谋求长远发展的必经之路。2017年，邦德激光产品已出口全球140多个国家，是国内在该领域的出口冠军。凭借着过硬的产品实力，在国际市场赢得了广泛的认可，邦德激光为行业树立了一个可供学习的标杆。
邦德PRO2．0系统 软硬结合新方向
邦德激光一直以来专注于激光在切割领域的应用，旗下切割设备在同行中关注度很高。在第十四届中国国际机床工具展览会上，邦德激光共展出了三款激光加工设备：S系列重型板材切割机、T系列管材专用切割机，以及一款FT系列板管一体机。
现场展出的S系列重型平板切割机功率达到12000瓦，为全封闭式包围结构，双侧搭配了六自由度导轨锁定系统，配合精密加工工艺，实现了更为稳定的加工精度。据现场工作人员介绍，该系列切割机最高功率配置机型为15000W，是专为板材切割开发的旗舰产品。
除了现场展出的三款设备，邦德激光刘冲先生给我们重点介绍了名为BodorPro V2．0的智能切割系统。BodorPro V2．0智能切割系统是邦德激光自主研发的一款智能切割软件，为激光切割设备注入了灵魂。通过功能设计，算法优化，让切割设备工作更稳定高效。比如智能寻边、自动定位，对设备下达高效准确的切割指令，大大提高了板材利用率，有效减少加工废料。
针对BodorPro V2．0智能切割系统深度开发，延伸出新的工艺，是邦德激光接下来的重点工作之一。软件系统和设备的集成融合，为设备注入了一个鲜活的灵魂，打开了设备应用创新的切入口，是推进设备自动化、智能化发展的最佳方式。
突破传统模式 创新不丢根基
传统销售模式正面临着互联网和信息化的冲击，厂家们都在寻求新的模式来突破。对此，邦德激光也在借助互联网、大数据相关技术尝试创新，希望将它们与传统模式相结合，进行模式上的创新。
刘冲先生认为：虽然目前的市场环境、销售渠道相较过去有了很大的变化。不过产品品质，以及配套的售后服务是不变的内核，形式上的创新始终要围绕着这些内核来展开。
（图为邦德激光销售总监刘冲先生）
为了应对不断增长的市场需求，邦德激光建设了27000平方米的单体生产车间，可以同时容纳数百台激光切割机在线装配。同时，为了满足业务工作上不断增长的需求，邦德激光建立了以济南总部为中心、上海、深圳、青岛为辅的三大分部，辐射全国区域。今年4月，邦德激光披露的2017年年度报告中显示，其相较于2016同期，实现了增长翻番的目标，发展势头十分迅猛。
近几年来，以新能源汽车、钣金加工、航空航天、环保设备为代表的领域不断高速发展，对高功率、高速激光切割设备的需求不断在提高。对邦德激光而言机会很大，也正是自身优势得以发挥的最佳时机。
