2018年以来，核心技术自主的话题越来越受到人们关注，在激光领域也是如此。目前国内中低功率的光纤激光器技术已趋于成熟，随着市场对高功率光纤激光器需求的提升，作为核心器件的泵浦源面临更大的挑战。在激光核心器件领域，国内许多企业已实现了技术突破和批量应用，其中长光华芯走在队伍前列。在今年9月举办的OFweek先进激光技术研讨会期间，OFweek激光网有幸与长光华芯工程副总潘华东交流了长光华芯在激光器泵浦源、VCSEL产线及新型研究院方面的成果和布局。
长光华芯工程副总 潘华东
976nm半导体芯片激光器：从科研走向工业应用
目前在工业激光领域，掺镱的光纤激光器占据市场主导地位。掺镱光纤激光器主要用915nm或976nm的半导体激光器做泵浦源。二者相比，掺镱的增益光纤对976nm的吸收峰较高，约为915nm的2.5倍，因此同样长度的增益光纤976nm泵源的吸收率更高，非线性效应也会降低。对激光器制造厂商而言，更高的光电转换效率、更短的增益光纤意味着成本更低，而对终端用户而言，降低了非线性效应意味着长期稳定性更好，维护频率及成本更低。这是976nm产品的优势。
但976nm激光的吸收峰较窄，因此在工业应用上对环境温度的要求比较高。早期的976nm半导体激光器由于难以适应工业生产中对泵源温度的要求，因此多用于科研领域。如今随着配套制冷系统的完善，这一问题已逐渐被解决。
对长光华芯而言，这是一个机遇，而长光华芯无疑是抓住了这一机遇。据潘华东介绍，自2016年开始，长光华芯就调整了976nm产品的战略方向，使其从科研领域逐步走向工业市场，以期能更大程度地发挥976nm激光器泵浦源的优势。同时长光华芯多年来持续不断的研发投入，也使其不断保持产品的竞争力。值得一提的是，长光华芯高亮度976nm光纤耦合半导体激光器获得了OFweek中国激光行业年度评选的最佳激光器创新奖。
VCSEL产线投产：苦功夫下在前，与976nm芯片异曲同工
在VCSEL全产线国产化方面，长光华芯走在市场前列。据潘华东介绍，长光华芯之所以能率先实现VCSEL的产线国产化，与其早期在976nm芯片上的努力密不可分。VCSEL激光芯片与976nm芯片的晶元外延片生长工艺十分接近，在早期针对科研市场的时候，长光华芯就已攻克了对外延均匀性、稳定性精准控制的难题，确保整个晶元里所有的小芯片都是合格的、完全一致的。当这一技术成果运用到VCSEL生产上，也就确保了VCSEL发光阵列的可靠性。
长光华芯VCSEL生产线