2018年11月11日，南极熊从外媒获悉，德国工业3D打印系统制造商EOS宣布将在2018年引入“革命性的聚合物增材制造技术”。该公司称，这项名为LaserProFusion的新技术是唯一能够取代注塑成型的增材制造技术。
我们都知道，与注塑成型相比，3D打印技术仍然存在制造速度比较慢，表面精度差等缺点。那么EOS是如何通过新技术克服这些缺点的 ？
EOS的新型LaserProFusion技术采用近百万个二极管激光器来熔化材料并逐层制造零件，而不是使用单个CO2激光来回覆盖整个构建平台传统的SLS技术），如标准激光烧结工艺。该公司声称，这种构建过程非常高效，可以作为许多应用的注塑替代品。
其实，SLS和LaserProFusion技术的区别，在南极熊看来，就是光固化技术中的SLA和DLP技术的区别。
SLA的打印过程是，使用单束激光来回扫描照射固化树脂材料；而DLP是一次性照射整个截面。
SLS技术是使用单个CO2激光来回烧结材料；而LaserProFusion技术是一次性烧结整个截面。
△多个激光器同时照射
△打印作业的整个截面被同时烧结
激光器阵列可以实现高达5千瓦的最大总输出。对于每一层，只激活与该部件的CAD数据匹配的二极管激光器，打印出精确的像素。无论零件数量及其几何形状如何，新技术都可显著缩短曝光时间。
此外，EOS将引入一种名为技术准备水平（TRL）的材料分类系统。 TRL由NASA开发，根据技术成熟度对材料和工艺进行分类。 EOS将其材料产品分为两类：TRL 3至6类核心产品，而优质产品则属于TRL 7至9类，适用于连续制造。 TRL分类系统的目标是为制造商提供经过验证的附加系列应用数据基础。
EOS首席技术官（CTO）Tobias Abeln博士评论道：“借助LaserProFusion技术，我们在用于连续制造的聚合物工业3D打印方面实现了新的生产力水平。它是一种技术，可以在许多应用中替代注塑成型，分别实现无需工具的注塑成型。这将使工业3D打印在未来一个全新市场具备吸引力。“