智能手机自问世以来，一度因外型同质化严重的问题备受诟病，各大手机厂商为迎合市场需求，从材质、设计、生产、工艺等方面入手，全方位提升手机 “颜值”。其中，玻璃因具有造型多变、抗冲击性好、成本可控等特点，迅速成为了手机盖板的主要材质选择。在加工过程中，传统的加工工艺容易造成玻璃裂纹、边缘毛糙等问题，无法满足手机厂商精密、细致的加工需求，因此，玻璃切割技术的创新迫在眉睫。
摄像头镜片切割样品图
目前，激光切割技术已趋成熟，在金属板材与管材、有机材料等材料的切割方面得到广泛的应用，使传统的制造技术得到了很大程度的改造与提升。而作为一种热传导率较低的无机材料，玻璃搭配激光技术在理论上会产生较好的加工效果，尤其是近年来超快激光的发展，为玻璃切割工艺提供了一种新的方案。
当前的玻璃加工市场中，CNC设备占据主导地位，而激光设备仅占有部分份额，主要厂家有大族激光、华工激光、德龙激光等等。今天，我们将重点分析其中的核心厂家之一——华工激光。
激光设备 VS CNC设备
在分析华工激光之前，首先来看激光设备和CNC设备的对比。目前玻璃切割市场上激光设备的数量远远低于CNC设备，一方面是因为激光设备价格昂贵，相比之下，CNC设备的单次投入远远低于激光设备；另一方面，传统的CNC加工已形成非常成熟的系统，能满足大多数市场需求。因此对已拥有大规模CNC设备的厂商而言，价格昂贵的激光切割机自然不在考虑范围内，但对新晋厂商而言，选择激光意味着选择了一条更宽的路。
超快激光能够聚焦到超细微空间区域，同时具有极高峰值功率和极短的激光脉冲，在加工过程中不会对所涉及的空间范围的周围材料造成影响，从而做到了加工的“超精细”。因此对于手机盖板、指纹识别片等对精密程度要求较高的部件，激光技术有着无可比拟的优势。
摄像头保护片切割样品图
此外，传统的玻璃盖板前段生产工序存在切割速度慢、辅助耗材大、作业方式复杂、良率低、制造效率低等诸多问题，CNC制造过程不可控，刀具品质影响整条产线的良率。开料、CNC粗磨及打孔、CNC精磨等环节占用了大量的加工时间，导致生产设备数量多、占用人员多、场地需求大。而与传统加工流程相比，激光设备开料、打孔、切割一气呵成，其精细的加工过程也省去了打磨工序，不仅解决了CNC设备的问题，还大大提高了加工效率。以玻璃盖板加工为例，CNC设备需要3－4分钟才能完成的任务，激光设备只需十几秒。
