量产不易，严控供应商选择和生产流程
站在技术理论的前沿，将理论落地生产，并不是一道容易跨过的关口。一路走来，欢创在量产激光雷达这条路上也经历了各种关口的考验。
这期间最大的挑战莫过于标准建立的过程。
当前，激光雷达行业尚未形成业内的统一标准。多数客户并不清楚自己所需的激光雷达产品的使用寿命、抗冲击性、抗高温低温性等参数具体应该设置在哪些阈值区间，一般都是等到产品出货，客户遇到问题后再进行反馈。
一来一回，生产调试的成本特别大。
“前期由于缺乏行业标准，对于什么是合格、可靠的激光雷达并没有统一的判断规则。好在我们接触的客户比较多，而且前期都是以业内品牌客户和大型的方案公司为主，他们具备较为丰富的经验，会给我们提出这样、那样的要求。”周琨指出。
“当时我们的做法就是采集各个客户的标准，将其中的最高要求作为基础，然后在此基础上进行拔高，并经过实际量产的反复检验和迭代，最终形成我们自己的企业标准。目前，我们服务的很多客户都要求我们提供自己的检验标准，作为他们的检验标准。”
第二大关口就是硬件制造领域中普遍存在的供应链管理问题。实体制造业大多存在产能爬坡的过程，特别是从0起步的阶段。
周琨告诉亿欧，当订单量比较小的时候，大型代工厂根本看不上这些订单，初期的时候只能依靠自己业内积累的人脉找供应商提供。
说到这，在供应商选择和生产流程的控制上，周琨将对待科研的严瑾性可谓发挥得淋漓尽致。
过去一年，为了找到最合适的供应商，周琨几乎跑遍了珠三角，与各个驻厂负责人交流，下厂看生产线，不敢有一丝一毫地懈怠。
周琨表示，经过多次的改进，欢创总结出了一套完善的管控流程。其拥有严格的供应商导入流程和高标准质量保证协议，遵循严格的IQC入检标准，甚至对于螺丝的精度都要管控。
在制程过程控制中，欢创制定了详尽的作业指导书，并设置了严格的制程过程驻厂巡检和违规作业处罚。
比如，一个点胶的工序，需要检查出胶量和位置；位于雷达不同位置的螺丝需要采用扭矩不同的电动螺丝刀、工人需佩戴静电手环和穿好静电服等。
据介绍，欢创所有的产品都会经过高温、低温冲击测试、震动冲击测试以及老化运行测试。一系列流程下来，才能保证高的直通率和低的市场返修率。
“通过技术上创新，包括传感器和芯片，我们降低了40％的成本；同时严格的质量管控体系又给我们提高了10％的生产成本。”周琨笑着说道，2019年，欢创年出货量将达到数十万台。
毫不意外，产能的上升可以带动价格下降的趋势，研发成本也将得到逐渐的平摊。激光雷达的江湖入局者众多，出局的也不少。其路漫漫，周琨表示，未来还有很多新的问题要去解决。
（作者：赖燕芳）
