第二个概念是大家平时经常忽略的关键词——亮度。高博士解释说：“光纤激光器属于高亮度激光器，所以亮度这个概念非常重要。实际上在激光加工领域，最重要的因素不是功率，而是功率密度和能量密度，为此我们引入了光斑大小的概念。而光斑大小决定了激光切割的缝宽。如果懂得了这个原理，那么即便更换100个切割头，焦点位置都不一样，也可以知道在什么光斑位置下切出来的板是最好的。”
随后，高博士展示了市面上常见的两款切割头的光斑变化图（离焦量均取－15～＋15）。从图上可见，M1.5的切割头在束腰范围内光斑更小，但离焦量越大则光斑越大。为此高博士表示：“当离焦量更大的时候，M2.0切割头的光束更窄，因此M1．5的切割头在薄板加工具有优势，但M2.0切割头则在加工厚板或功率更高时优势更明显。因为这不仅可以抑制喷嘴发热现象，还能获得更好的锥度。”
提高激光切割与焊接质量的关键因素
高博士认为：“激光切割有四点非常重要，分别是：更好的材料、更好的喷嘴、更好的工艺、更好的激光器和光束质量。”其中关于喷嘴，他重点介绍了Laval超高速喷嘴。传统喷嘴对切割头距离要求较高，切割头高度越高，气流变化越紊乱，通常设置为0.5mm－2mm。而Laval喷嘴可在切割头高度0－6mm范围内均保持稳定的出气气流，端面效果也更好。
随后，高博士还提到了氧气切割。他表示：“如果懂得计算方法的话，氧气切割时，把铁开口需要的激光功率加上氧气所提供的功率，才是加工中最精确的功率。而通过对喷渣速度的计算，也可以反向推出最佳的切割速度。”
随着激光加工走向高功率时代，激光加工的要求也逐渐发生变化。高博士用“三高”总结了当下市场对激光加工的要求：“高功率、高速度、高质量” 。高博士表示：“功率增加的作用首先体现在切割速度提高，速度提高意味着效率提高，而效率提高则意味着收益由此提高。”
关于激光焊接，高博士介绍了波形可调对激光焊接效果的重要影响。高博士认为：“对热敏材料而言，使用上升沿波形效果不好，但对温度敏感度较低的材料而言，上升沿波形则能起到好的效果，因此组合式波形焊接效果最好。此外，对铜铝焊接及金属－塑料焊接而言，不同的叠放次序所适配的波形也不相同。”
