在现代工业生产中，激光切割被广泛应用在钣金、塑料、玻璃等材料的加工。随着激光切割行业的快速发展，传统的半自动化产线及过低的生产效率已经逐渐无法满足市场的需求。如何提高生产效率、降低生产成本……成了不少企业不得不面对的课题。
“落料线激光切割解决方案”
“落料线激光切割解决方案”，为企业提供配置更简单、高效、低成本的系统，助力实现高速、高精度的生产。
落料激光切割生产线主要由三部分组成，即“上料系统”、“激光切割系统”、“下料系统”。
与传统生产线相比，落料线激光切割解决方案具有明显的优势——
主要优势
1.大幅提升生产效率
以双头切割为例，传统的生产线多采用脉冲型控制。脉冲方案只能单控制器控制单一的激光头，生产效率低，核心零部件成本高。
落料线激光切割解决方案采用EtherCAT总线控制，采用双头同步单控制器控制，能保证产线在高速运行的过程中，仍具有极高的精准度，极大提升产线的生产效率。
2.降低人工成本
相较于传统的人工下料方式，落料线激光切割方案采用全自动化下料设备，实现不停机切割下料，产能提高的同时，大幅降低人工成本。
3.简单灵活的配置
通过清能德创CoolDrive S7与EtherCAT总线型单控制器相配合，可同时完成对“上料”、“多头切割”以及“下料机构”的控制，与传动的脉冲型复杂的接线模式相比，省去了大量的接线与调试时间。
系统拓扑图
