随着机械化工业的展开，各种表面喷涂技术（如喷涂碳化钨、等离子喷涂或电弧焊接）层出不穷，激光熔覆作为一种独特的工艺，运用一种高聚集的热源，对制品有很大的影响。因为其低热输入，高固化速率和准确的工艺操控，激光熔覆的长处显露出来。
许多激光行业的企业也应运而生。其中，亚琛联合科技凭借自身先进的激光制造技术迅速站稳脚跟，结合国内外优势为企业提供激光制造产业化技术的全生产链解决方案。研发团队由中德激光加工领域专家、高端人才组成，并在中、德两地设立了激光制造技术研发中心与生产加工中心，已建设成为集激光加工、智能装备集成、工艺研发为一体的国际化研发平台，专业领域涵盖激光熔覆、激光增材制造、激光修复、激光焊接、激光微纳加工，工业4．0智能制造应用技术及其建设规划。
激光熔覆区别于其他表面喷涂技术的优势在于：
1． 全冶金结合
无脱落、碎裂、开裂：激光熔覆与基材具有彻底的冶金结合，这意味着它不会像等离子或热喷涂涂层那样脱落或开裂。很少或没有空隙或孔隙率；与等离子或热喷涂不同，激光熔覆涂层适用于彻底致密的涂层。
2． 低热量输入过程：
热变形大幅下降：与包覆相同部件的电弧比较，激光熔覆热输入大幅降低，部件的热变形减小是明显的。在许多情况下，为了解决热变形问题，需求较少的后续操作，例如加工和矫直，因为低热量和变形，无法用电弧包覆的薄壁部件，可以用激光熔覆进行包覆。
小热影响区：因为热输入削减，热影响区大大削减，增加了部件的强度。
非常低的稀释度：低热量输入也会下降包层的稀释度。削减基体金属和覆层的混合意味着更纯的覆层，具有更好的冶金功能和更高的耐腐蚀性和耐磨性。
释剂包层：因为较低的稀释率，较薄的熔覆层（与电弧焊比较）能够施加相同的磨损或腐蚀功能，能够明显下降包层成本。
高凝结速度：因为凝结速度快，热输入低，可加入碳化钨等资料，大大提高涂层的耐磨性。
3． 优异的过程操控：
更好的层厚操控和外表处理：激光熔覆能够更好地操控层厚度，并削减了剩余的熔覆材料的施加量。
无限熔覆层厚度：能够运用多个熔覆层来完成各种厚度。
高重复性和过程稳定性：过程的自动化操控供给了优异的参数操控，然后获得杰出的过程稳定性。
4． 归纳：
能够完成高堆积速率，极大地延长了零件的运用寿命，与等离子或热喷涂和电弧比较，激光熔覆层具有优异的耐腐蚀和耐磨性，然后大大延长零件的运用寿命。
5． 材料选项：
激光熔覆工艺的很多优势之一在于它能够与各种材料挑选兼容，能够选用金属丝或粉末形式，材料属性的选项是多样性的。
相对于其他激光加工工艺来说，激光熔覆的工艺多样性、延展性、适应性较其他工艺而言有着不可比拟的优势，激光熔覆技术既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，非常受市场欢迎。
