德国改造升级激光材料沉积工艺 从每分钟熔覆2米提高至几百米

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近十年来,ILT的研究人员致力于研究高速激光材料沉积工艺。据悉,近日弗劳恩霍夫(Fraunhofer ILT)将以前的工艺从每分钟最多熔覆两米提高到几百米。

这个新方法由ILT和其工业合作伙伴共同开发,包括黑措根拉特的Lunovu、多特蒙德的BCT和德国克雷菲尔德的Drink & Schlossers等。他们与弗劳恩霍夫ILT的科学家一起,共同开发了一种高效修复和熔覆金属部件的增材制造方法,并成功在辊筒系统上进行了测试。

为了完成这一任务,BCT和Fraunhofer ILT还开发了一个CAM模块,用于几何采集和过程监控以及自适应刀具路径规划。该模块可以以半自动化的方式纠正目标状态的几何偏差。

试点项目:EHLA工艺链在加热辊上进行了测试

实践测试由黑措根拉特的项目联合体领导者Lunovu公司进行,该公司也负责监督EHLA示范系统。这家激光系统制造商将整个工艺链整合到示范机中,以便将从扫描、路径规划和自动生成NC程序的完整工作流程整合到自动修复过程中。

辊制造商Drink & Schlossers接管了实际测试。实际测试中,研究人员对辊(长度:1200毫米,直径:200毫米)的表面用激光熔化的铁、镍和钴的耐腐蚀粉末进行熔覆。该项目中的涂层厚度范围为50至300™,加工速度为20至200m/min。

总经理Kurt Beckers表示对效率更好的新技术非常感兴趣:"通过EHLA技术,我们能够完全按照预想加工组件表面。"

试点项目之后,Beckers看到了EHLA的良好机遇,他希望该工艺技术得到进一步发展,可以对直径达3000毫米长的超大型长辊进行熔覆,同时尽可能的熔覆至辊的边边角角。

现在,在成功完成该项目后,德国亚琛的研究人员正在寻求在工业领域建立新的工艺链。合作方的目标是用EHLA工艺在辊筒和其他旋转部件上进行近乎网状的熔覆。

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