国家标准《绿色制造 激光表面清洗技术规范》正式启动编制,企业市场“破冰”时机已到?

中科创星 中字

日前,由中国航空综合技术研究所牵头,武汉翔明激光科技有限公司、中机生产力促进中心、成飞、航天八院800所、华中科技大学等单位共同参与编制的国家标准《绿色制造激光表面清洗技术规范》项目启动会在江城武汉正式举行,会上对激光表面清洗技术的国家标准大纲和初稿进行了讨论。据参与该国标制定单位翔明激光创始人、华中科技大学王春明教授透露,国标标准制定计划在2022年下半年完成。

显然激光清洗行业很快将迎来首个国家标准,国标的到来意味着什么?又为何会在这时间点启动国标制定?

这背后与国内激光清洗行业发展现状密切相关。

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《绿色制造 激光表面清洗技术规范》项目启动会

缺席已久的国标

上世纪六十年代,美国科学家西奥多哈罗德梅曼教授研发了世界上第一台激光器,激光由此进入了人类视野。随后各领域激光设备相继诞生,八十年代中期,科学家Beklemyshev、Allrn等根据工作需要将激光技术与清洗技术相结合并进行了相关研究,激光清洗这一技术理念诞生。很快激光清洗技术研发、产品开始推出,在当时工业高速发展、环境污染严重的欧美各国得到了应用。

激光清洗技术相较于传统清洗方式有多方面优势:其一,激光清洗绿色环保,有益于减轻污染。传统化学清洗、高压水射流清洗会产生噪音污染,留下废液废气,激光清洗不存在这些问题显然更加环保;其二激光清洗更加精准可控,最小清洗区域甚至可以控制在毫米级别。其三,激光清洗拥有智能化优势,可实现自动化作业、无人作业。

激光行业发展相较于欧美起步较晚。目前国内从事激光清洗行业企业以翔明激光为主,其专注方向以激光清洗设备研发,设备应用涵盖航空航天、轨道交通、汽车制造等领域。行业内还包括铭镭激光、华工激光、帝耐激光等企业,大家也逐步关注到激光清洗的巨大市场空间并开始有所涉足。

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翔明激光旋风系列SLC-100-B(1.2kg清洗头)

以翔明激光为例,针对市场上激光清洗设备成本相对较高的问题,翔明激光推出了具有高性价比的旋风系列产品(50w-1500w)。该公司副总经理王军透露,截至目前公司激光清洗设备的出货量保持每年50%-100%的增长率,且针对激光清洗设备高成本问题,翔明激光计划在3到5年内将设备成本控制在普通车间可以负担得起的水平。

华工激光针对应用场景难题,研发出相关设备,目的是提高二次良品率。铭镭激光则投入巨资打造激光清洗设备生产基地,推动激光清洗设备的量产。

立足当下,可以看到激光清洗行业从技术产品研发、成本、量产亦或者落地应用都已经趋向初步成熟,正常尝试商业化探索。然后,摆在眼前亟待解决的一大难题就是行业级以上标准缺失。

此前,中科院姚建铨院士、翔明激光创始人王春明、珠西激光总经理李卫华等业内专家学者和行业从业者都曾提到,激光清洗行业存在相关行业标准、国家标准缺乏问题。本次激光清洗行业国标制定难点集中于几个方面:

首先,激光清洗技术作为一项新技术,在多个方面还未达成共识,简单来说设备生产制造商和应用客户之间就有不同观点、工业水平如何检测企业之间也有不同意见、应用领域的客户需求不同提出的看法也不相同......并且激光清洗技术不同于许多技术,没有国际标准可以参考。种种因素趋势下,如何通过沟通推动多方意见达成基础共识将是该国标制定的关键。

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