日前，由中国航空综合技术研究所牵头，武汉翔明激光科技有限公司、中机生产力促进中心、成飞、航天八院800所、华中科技大学等单位共同参与编制的国家标准《绿色制造激光表面清洗技术规范》项目启动会在江城武汉正式举行，会上对激光表面清洗技术的国家标准大纲和初稿进行了讨论。据参与该国标制定单位翔明激光创始人、华中科技大学王春明教授透露，国标标准制定计划在2022年下半年完成。
显然激光清洗行业很快将迎来首个国家标准，国标的到来意味着什么？又为何会在这时间点启动国标制定？
这背后与国内激光清洗行业发展现状密切相关。
《绿色制造 激光表面清洗技术规范》项目启动会
缺席已久的国标
上世纪六十年代，美国科学家西奥多哈罗德梅曼教授研发了世界上第一台激光器，激光由此进入了人类视野。随后各领域激光设备相继诞生，八十年代中期，科学家Beklemyshev、Allrn等根据工作需要将激光技术与清洗技术相结合并进行了相关研究，激光清洗这一技术理念诞生。很快激光清洗技术研发、产品开始推出，在当时工业高速发展、环境污染严重的欧美各国得到了应用。
激光清洗技术相较于传统清洗方式有多方面优势：其一，激光清洗绿色环保，有益于减轻污染。传统化学清洗、高压水射流清洗会产生噪音污染，留下废液废气，激光清洗不存在这些问题显然更加环保；其二激光清洗更加精准可控，最小清洗区域甚至可以控制在毫米级别。其三，激光清洗拥有智能化优势，可实现自动化作业、无人作业。
激光行业发展相较于欧美起步较晚。目前国内从事激光清洗行业企业以翔明激光为主，其专注方向以激光清洗设备研发，设备应用涵盖航空航天、轨道交通、汽车制造等领域。行业内还包括铭镭激光、华工激光、帝耐激光等企业，大家也逐步关注到激光清洗的巨大市场空间并开始有所涉足。
翔明激光旋风系列SLC－100－B（1．2kg清洗头）
以翔明激光为例，针对市场上激光清洗设备成本相对较高的问题，翔明激光推出了具有高性价比的旋风系列产品（50w－1500w）。该公司副总经理王军透露，截至目前公司激光清洗设备的出货量保持每年50％－100％的增长率，且针对激光清洗设备高成本问题，翔明激光计划在3到5年内将设备成本控制在普通车间可以负担得起的水平。
华工激光针对应用场景难题，研发出相关设备，目的是提高二次良品率。铭镭激光则投入巨资打造激光清洗设备生产基地，推动激光清洗设备的量产。
立足当下，可以看到激光清洗行业从技术产品研发、成本、量产亦或者落地应用都已经趋向初步成熟，正常尝试商业化探索。然后，摆在眼前亟待解决的一大难题就是行业级以上标准缺失。
此前，中科院姚建铨院士、翔明激光创始人王春明、珠西激光总经理李卫华等业内专家学者和行业从业者都曾提到，激光清洗行业存在相关行业标准、国家标准缺乏问题。本次激光清洗行业国标制定难点集中于几个方面：
首先，激光清洗技术作为一项新技术，在多个方面还未达成共识，简单来说设备生产制造商和应用客户之间就有不同观点、工业水平如何检测企业之间也有不同意见、应用领域的客户需求不同提出的看法也不相同．．．．．．并且激光清洗技术不同于许多技术，没有国际标准可以参考。种种因素趋势下，如何通过沟通推动多方意见达成基础共识将是该国标制定的关键。
