激光锂电市场大有可为
在激光技术出现前，电池产业使用传统机械进行加工。与传统的机械加工相比，激光加工具有诸多优点，逐渐被锂电制造商认可，在金属箔分切、金属箔切割、隔离膜切割以及极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、防爆阀、电池模组等的焊接上有着广泛应用。
图片来源：大族激光新能源装备事业部
锂电加工过程对精确性、可控性和加工机器的质量要求较高。而模切刀在使用过程中，会不可避免地出现磨损，进而掉落粉尘、产生毛刺，可能引起电池过热、短路、爆炸等危险问题。为了避免危险，使用激光进行加工更适合。相比传统机械加工，激光优势在于加工拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等。
相对于传统的模切方式，激光切割拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。
激光焊接系统是动力电池生产线的重要组成部分。其原理是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。与传统焊接相比，激光焊接具有多种优势，包括熔深深、速度快、变形小、对焊接环境要求不高、功率密度大、不受磁场的影响、不局限于导电材料、不需要真空的工作条件并且焊接过程中不产生X射线，由此被广泛应用于高端精密制造领域，尤其是新能源汽车及动力电池行业。
目前，新能源行业高速发展，由此带动锂电产业、锂电设备制造产业同步增长，这为激光技术在锂电市场的大规模应用提供了良好的土壤，其发展前景从锂电龙头宁德时代大幅扩产及增加采购可见一斑。可以预见的是，随着新能源市场持续发展，品质要求逐步提升，激光技术不断改进，未来更多的激光技术可以在锂电市场得到应用，更多的激光企业可以在锂电行业受益。
