基于 Bromsgrove 的 TLM Laser 提供的最新基于激光的技术是 Alpha Laser 的新型 AL－3D Metal 200 增材制造系统。这种创新系统通过使用基于墨盒的闭合粉末回路为金属增材制造带来了新的维度。
能够以高质量标准来制造高精度组件，并在设计和几何方面拥有无与伦比的自由度，这都只是 3D 打印快速增长背后的两个原因。增材制造过程还可以通过逐层构建组件而不是从固体机加工来节省材料和资源。
新型 AL3D－METAL 200 3D 打印机完全具备了这些特性，其特点是安全、清洁和节约成本的粉末处理概念。基于墨盒的封闭式粉末回路提升了工作实践的安全性，这是因为操作员在整个打印过程中都不会与粉末接触。
这款紧凑型 3D 打印机专为精密机械、医疗技术、牙科和珠宝行业以及研发实验室而开发，可在处理激光和金属粉末时在细节上提供最佳的准确度、精度和最大的安全性。
该系统的另一个特点是能够在同一组件内生产不同材料的层。只要停止打印、更换材料盒，然后重新开始打印过程就可以实现层的生产。
AL3D－CARTRIDE 是一种基于即插即用智能墨盒的系统，在离线的状态下，也可以快速准备材料，并且将含有金属粉末的墨盒装入系统内。另外，操作员还能够以一种安全、符合人体工程学且高效的方式获取剩余电量。
200 W CW、1070 nm 光纤激光器是该系统的核心，可提供 50 μm 光斑尺寸，其可应用于多种金属，包括：铁合金、镍基合金、钴铬合金和贵金属。该系统的两个变体：AL3D－METAL 200 －50 和 AL3D－METAL 200 – 100 ，分别提供 50 毫米直径 x 50 毫米高和 100 毫米直径 x 60 毫米高的构建体积。但其的的占地面积仅为 60 厘米 x 60 厘米，因此几乎在任何工作环境中都可以使用。
TLM Laser 总监 Andy Toms 表示：“该系统使用起来非常直观简单，您只需选择具有所需材料的墨盒，将其插入打印机，然后从触摸屏界面选择所需的打印文件，只需要这三步，打印过程就自动开始了。”
