联赢激光在行业内有起步早、产品系列齐全、性能稳定的优势。目前，公司在动力电池激光焊接系统方面已经拥有完整的产品线：动力电池顶盖焊接、密封钉焊接、软连接焊接及模组焊接系统，产品系统具有国内领先水平。同时，已经建立起自身的核心技术体系。同时，研发投入近年持续增长，由2017年的4485万元增长到2020年的7223万元，研发人员数量占比超过40％，并与深圳大学、香港理工大学、华南师范大学等院校建立了研发合作关系。
核心技术解读 复合焊接激光器成新增长点
凭借持续不断地进行高额研发投入，联赢激光在工艺、光源、重要部件等方面均实现了重大的技术突破，形成了独有的竞争优势。截至2020年12月31日，公司已获授权的专利为152项（其中发明专利19项）、软件著作权132项。
对激光焊接工艺而言，主要涉及的参数指标包括波长（波段）、波形控制、功率（能量）、离焦量等。针对这些关键指标，联赢激光在成立初期就投入大量研发，在铝材和铜材料的焊接方面积累了丰富的经验与数据，并围绕8项主要核心技术形成较多专利，在业内具有较大的竞争优势。
早年联赢激光以YAG激光器为核心研发出YAG 激光焊接机，以波形控制能量负反馈技术为突破口，降低了能量波动，确保焊接质量。此后联赢激光不断研发，积累了同种金属、异种金属、塑料、玻璃等多个材料领域的焊接经验，并开发出激光摆动 （Wobble）焊接技术、高频脉冲焊接技术 （MOPA）、平顶光束（光束整形）焊接技术、激光多波长同轴复合焊接技术、激光送丝钎焊技术、激光飞行焊接技术、激光同步焊接技术、激光锡焊等多项激光焊接工艺专利技术，在工艺层面上很好地解决了焊接质量问题。2020年，联赢激光推出的蓝光激光器可以解决飞溅、气孔、表面质量差等一系列焊接缺陷，能够大幅提升激光焊接速度、改善激光焊接质量。
动力电池焊接
图片来源：联赢激光
值得一提的是，联赢激光自主研发的多波长激光同轴复合焊接技术，是国内首次采用光纤激光与半导体激光的复合焊接技术，并应用于动力电池顶盖、密封钉、极柱、软连接等环节焊接，可有效减少焊接缺陷，提高焊接效率。采用该技术的复合激光器已在2020年量产，并实现出货96台，比上年度增长123％，具有较强的市场竞争力，成为公司新的增长点。
