创鑫激光在光纤切割领域有丰富的经验。对激光切割而言，除少数情况下是从板材边缘开始切割外，最初阶段一般都必须先用激光在板材上穿一个小孔，然后再从小孔处开始切割。在厚板切割中，穿孔不好容易造成切割、加工不良。激光切割机用户在切割6mm以上板材时，也就是我们说的中厚板，会很容易出现打孔时爆孔的现象，造成切割样品有残缺或者随动头跟随不稳定等问题。是什么原因造成激光切割机打孔时爆孔的呢？下面创鑫激光给大家分析一下。
爆孔原因：如下图30mm碳钢穿孔时发生爆孔。可能有以下原因：1、脉冲占空比较大；2、穿孔气压设置过大；3、穿孔脉冲频率太高；4、多级穿孔之间，无停光吹气或吹气时间太短。
穿孔正常效果图▲
爆孔效果图▲
针对这些问题，创鑫激光提出了自己的解决方案。创鑫激光穿孔方法指导：峰值功率尽量高，可以提高穿孔效率；保证激光光斑不会打在喷嘴的前提下，穿孔焦点适当降低；氧气穿孔气压与切割气压相当；多级穿孔之间增加停光吹气，不易爆孔。减小吹气压力，打孔时会缓慢击穿板材，不会造成爆燃。
1、脉冲占空比较大：
穿孔气压设置过大：
3、穿孔脉冲频率太高：
总结：打孔与切割分别调整好激光切割机的气体和气压，可以有效降低爆孔几率。在实际生产过程中，激光切割机的操作复杂而又精细，要能够熟练运用各种切割技巧，才能减少爆孔的现象。