当然，取代进口非一日之功，目前国产绿光激光器与进口存在较大差距。一方面是光学性能上（硬件）：国外头部企业已能够实现2000W、3000W的输出，而国内企业还处在百瓦水平（公大激光目前已实现300W输出，计划明年实现500－1000W输出）；另一方面是工业互联网的接入和控制（软件）：随着智能制造理念及技术发展，越来越多的生产产线引入了工业控制软件，而作为加工线上的能量源，激光器的联网监测非常重要，目前国内激光器厂家在这一块的投入较少，而相关的技术标准，也随着进口品牌的先入为主被外企制定。
目前公大激光已成功面世的高功率亚纳秒绿光激光器，在张帆博士眼中只是一个起点。他表示：“我们从第一轮融资开始就在大力投入绿光激光器的研发，现在准连续和亚纳秒只是个突破口，未来会逐步覆盖包括连续、皮秒、飞秒在内的所有板块。同时我们也会在软件控制方面发力，争取让我们的产品早日成为智能制造的首选激光光源。”
光纤与固体技术路线——长跑短跑各擅胜场
笔者发现，目前纳秒激光、皮秒激光多采用固体技术方案，而公大激光却选择光纤技术方案。对此，张帆博士表示：“其实光纤和固体两种技术路线，没有优劣之分，只是各具特点。可以说，固体激光峰值功率高，单脉冲能量高，属于爆发力强的短跑选手，而光纤激光平均功率高，重频高，长期稳定性好，属于长跑选手。”
例如，在脆性材料切割方面，固体激光器的单脉冲能量高，可以进行厚玻璃切割，且拥有较好的端面效果。而光纤激光器则因无法承受较高的单脉冲能量，因此无法快速加工较厚材料。但在薄材料加工上，光纤激光器则凭借效率、价格和稳定性优势，逐渐被市场所接受。
众所周知，固体激光器的功率提升较为困难，而光纤激光器功率提升则相对简单。当工业加工需要提速时，光纤激光器可以通过平均功率的提升而快速满足客户需求，但固体激光器往往需要耗费更长的研发周期与更高的研发成本。
