Civan Lasers近日宣布与Smart Move合作，前者的动态光束激光技术将与后者的激光扫描头相结合，使光束形状方向能够在焊接和激光粉末床熔融（LPBF）解决方案中实时改变。双方合作的技术解决方案，可以在复杂的几何结构中实现不对称的光束形状，开拓以往不可能的应用。
Civan Lasers的相干光束组合技术，可以在没有任何运动部件的情况下以高达数百兆赫的速度调制光束形状。
这种新型激光器使用光学相控阵相干光束组合，将许多单模激光束合并成更大的光束。每个激光器的光与远场中的其他光束重叠，形成衍射图案，使实时操纵光束形状成为可能。相位调制器控制单个光束，并且可以调整产生的干涉图案，以最大化光束光斑位置，并产生由光束运动内切的各种形状图案。
除了光束形状，Civan Lasers的动态光束激光器还可以控制形状频率、形状顺序和聚焦深度。对于任何激光材料加工应用而言，控制这些参数的能力是优化毛细管蒸发、熔池流动和熔体凝固的有力工具。这种控制消除了气孔、飞溅和裂纹的形成，同时提高了焊接和添加剂制造应用中的进给速度和速度。
据报道，Civan Lasers和Smart Move已完成LPBF扫描仪的开发，该扫描仪已交付给一家大型LPBF系统制造商。另一台扫描仪也已经制造交付给BBW Lasertechnik，将集成在焊接系统中。
“智能移动可以提供最快、最准确的扫描解决方案。”Civan Lasers首席执行官Eyal Shekel博士表示，“我们的动态激光束与最先进的扫描仪技术相结合，使焊接和LPBF客户不仅可以提高焊接进给速度和附加制造速度，而且还可以实现以前不可能实现的应用。”
近期，这两家公司还与Fraunhofer ILT合作开展了一个名为“Eureka”的项目，以开发一种用于燃料电池的双极板焊接工艺。
一般而言，每个燃料电池需要300-400个双极板，只有几百微米厚，焊缝为3-6米，这对双极板的需求很高。但之前其他公司要将双极板焊接速度提高到0.5米/秒以上，却很容易导致焊接缺陷。Eureka项目的目标是使用振镜扫描仪和先进的实时过程监控来控制兆赫频率下的光束摆动，从而在不引入缺陷的情况下提高双极板的焊接速度和精度。
