在绿色环保的国家政策推动下，近年来国内新能源电动汽车迅猛发展，交付数量逐年递增。根据GGII统计，作为电动汽车的核心部件动力电池2015-2021量呈现逐年上升的趋势，尤其在过去的2021年总装机量达到了140GWh，相比2020同比增长165%，发展态势迅猛。
根据SNE research在2021年初发布的电动汽车研究报告数据显示，如果以2021年年初的规划产能进行测算，动力电池的销售产出缺口将在2022年出现，动力电池的装机缺口会在2023年出现。到2025年动力电池销售产出缺口将达到37%，装机缺口会达到25%且持续维持紧张的状态。2021年初动力电池明显紧张的供需状态，促使全球锂电厂商开启新一轮扩产周期。
动力电池作为新能源汽车的核心零部件之一，其连接质量和使用寿命直接影响电动汽车的性能指标，对电动汽车的发展至关重要。激光技术因其能量密度高、焊接速度快、加工精度高、热影响区小、安全性高等优势，可以减少气孔、裂痕及污染，提升加工效率，现已被广泛应用于动力锂电池的切割、焊接、清洗等加工工艺中。
下面我们就锂电池制造工艺涉及的各个应用推荐合适的解决方案。
激光焊接应用
目前，在新能源生产制造领域，铝合金、紫铜等高反材料的应用占整个动力电池及电机整体的90%以上。采用传统常规型号单一传输芯径激光器焊接铝合金和紫铜时，不可避免的会出现一些缺陷：
（1）高反材料反射率高，连续焊接稳定差、成型差；
（2）气孔和裂纹会大幅降低接头的性能；
（3）飞溅和炸火产生的颗粒物极易引起电池和电机短路。
针对新能源行业以上痛点，锐科新一代ABP光束可调光纤激光器应运而生。
推荐1：锐科新一代光束可调激光器
应用案例——锂电池制造
推荐2：单模组光纤激光器
应用案例：
推荐3：多模组连续系列激光器
锂电行业应用案例：
推荐4：准连续光纤激光器
应用案例：
补充图：电池极带点焊、安全帽点焊接
激光清洗应用
激光清洗技术具有绿色环保、清洗效果好、效率高、使用寿命长、对基材无损伤、无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗优势，这也成为很多行业将其作为优选清洗方式的主要原因。在锂电池制造过程中，诸多制造环节涉及清洗应用，激光清洗系列激光器因此“热门”。
推荐产品1：锐科高功率脉冲激光器
应用案例：
电池蓝膜清洗
P250MX
产品特点：
脉宽10-500ns可调，频率1-4000KHz
光束质量M2≤1.6，单脉冲能量最高1.5mJ
可实现实时变频，不同脉宽匹配不同频率和功率
应用案例：
激光切割应用
传统切割工艺在锂电池加工应用中，易出现磨损、毛刺，进而导致产生电池短路、过热损耗等安全问题。为规避这些制造风险问题，激光切割在锂电池智能制造中不可或缺，激光切割具有无磨损、灵活性强、精度高、无接触等优势，因此激光器系列产品成为锂电池加工的理想选择。
推荐产品：锐科窄脉冲光纤激光器
应用案例：
激光打标应用——电池表面打标
锐科激光推出的20-100W调Q脉冲光纤激光器系列是锐科研制的工业级打标及微加工激光器。其在打标应用工艺上相比传统激光器成本更低廉、性能更稳定。能良好地应用于具有高反特性的金、银、铜、铝，非高反材料不锈钢等材料的打标、精密加工等领域。能较好的适用于电池表面打标应用，产品品质在客户中广受认可。
推荐产品：调Q脉冲光纤激光器
应用案例：
面对日益旺盛的市场需求，锂电产业链将迎来新一波浪潮。而动力电池制造迈向智能化、自动化生产对其制造关键设备提出了更高的要求。激光作为新能源行业的“加工利刃”，其相关产业链随之也将迎来高速发展期。
锐科激光是目前国内光纤激光器市场占有率最高、发货量最大的龙头企业，公司始终秉持“高端制造，锐科先行”的产品发展理念，持续深耕光纤激光器的研发，新品层出不穷、屡屡突破创新，公司的系列产品必将助推新能源动力电池“高效提质”。
