激光辅助系统 提升超精密加工的竞争力
为进一步提升部分加工领域的加工精度，在超精密加工机床的基础上，大昌华嘉与超精密加工激光辅助系统制造商Micro－LAM达成战略合作，引入了Micro－LAM的核心产品——单点金刚石激光辅助系统——OPTIMUS T2。
微激光辅助加工技术是将激光与金刚石刀具结合起来，对半导体材料硅等进行加热软化和切削加工。据大昌华嘉介绍，采用微激光辅助加工技术可使超精密车床的加工能力得到大大提高并能减少材料的浪费和刀具购买的支出，其原理是：采用激光射线来加热刀尖接触工件表面的区域，以达到软化材料、增大韧性、降低脆性的效果，使其变得不易碎裂而便于加工。这样可以很大程度地降低金刚石刀具的切削阻力，延长刀具的寿命。
而Micro－LAM所研发的单点金刚石激光辅助系统，比起常规的激光辅助加工系统更为有效。常规的激光辅助加工是在刀具外部用激光照射工件表面，而Micro－LAM的创新专利，则是让激光束穿过透明的金钢石，准确落点于刀刃和工件的切削点上。由于精确聚焦减少了刀具切割区域的压力和受热面积，采用新专利的OPTIMUS T2能够大幅提升切面的精度和光洁度，保留材料本身的机械和光学特性。
凭借独有的创新专利技术，OPTIMUS T2能够辅助超精密加工机床，使所加工的光学镜片获得更好的表面光洁度和最小（或几乎没有）表面亚表面的损伤、延长刀具寿命、在不影响工件的表面质量的同时有效提高生产率。具体效果如下：
a．硅
对于硅 ，相较于传统车削加工，激光辅助车削加工延长刀具寿命4倍，减轻了亚表面的损伤，改善了表面光洁度；每把刀具能加工更多符合要求的零件，加工速度加工快5倍，增强了力学和光学的完善结合，减少了加工大零件所需要的抛光，能够加工直径大于300毫米的工件。
b．硫化锌
对于硫化锌，相较于传统车削加工，激光辅助车削加工零件速度快了4倍，延长刀具寿命；增强了力学和光学的完善结合，改善了表面光洁度4倍多，减少了雾气和麻点，每把刀具能加工更多符合要求的零件。
