激光制造巨头通快（Trumpf）日前宣布，将在今年10月25-28日在汉诺威举行的EuroBLECH贸易展上，展示其针对激光切割机操作的Eco Cooler系列制造解决方案。据悉，这一解决方案能够帮助用户大幅降低激光切割过程中的制冷能耗。
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传统的冷却系统使用氟化气体作为冷却剂，有几个缺点：冷却过程会消耗大量的能源，处理这些氟化气体既不经济，也非常不环保。相较之下，通快与高效能源公司(Efficient Energy)合作开发的Eco Cooler系列激光切割机解决方案则能够使用纯净水作为冷却剂，这意味着它可以减少80%的制冷能耗，并完全消除有害物质。
通快表示，到目前为止，该解决方案在钣金行业是独一无二的。通快机床部门首席执行官Stephan Mayer表示：“可持续性越来越成为一个关键的竞争优势，尤其是在能源成本上涨的情况下。为了确保运营的可行性，钣金加工企业应该转向更低碳环保的技术。Eco Cooler将帮助我们的客户在生产中节约能源和减少使用有害物质。我们看到了一个机会，可以改善整个行业的环境与能耗，同时降低成本。”
继EuroBLECH之后，这种新的解决方案将用于通快1000-5000系列激光切割机。据介绍，Eco Cooler的工作原理如下：水流向产生热量的部件，如激光二极管、光学器件、驱动器和控制柜。冷却完这些部件后，水会流回Eco Cooler，由热交换器进行冷却。这是一个包含了蒸发、压缩和冷凝的创新过程，其工作原理与热泵相同。它能让用户控制激光加工过程中产生热量的部件的温度，还能调节容积流量率。
Eco Cooler能帮助企业用户减少他们应用激光切割的成本和碳足迹。据通快估计，平均而言使用新的解决方案每年可以减少15公吨的碳排放，相当于节省约1万欧元。而不使用含氟气体还可以节省掉制冷剂的成本，并进一步减少12公吨的碳排放。该解决方案对于所有希望使其操作更可持续、更便宜的钣金加工应用企业（如智能工厂运营商）而言，都是一大理想解决方案。
目前，全球不少国家已经开始为希望实现这种转变的公司提供回馈资金。通快表示，依据机器容量利用率和政府支持水平，使用Eco Cooler预计可以在三年内就收回成本。
