在国家“双碳”目标的推进下，新能源汽车行业的发展成为解决石油资源短缺、降低大气污染的关键点。随着新能源汽车行业高速发展，作为新能源电动汽车核心部件的动力电池，其安全性能的持续提升对电动汽车具有重大意义。
目前，动力电池的制造环节引入了大量激光加工，在激光焊接，尤其是高功率激光焊接过程中，极易造成飞溅从而降低工件质量。长飞光坊针对这一痛点，研发出新一代VBP光束可调连续光纤激光器，在保证高功率高速焊接的同时，有效抑制飞溅，提升加工效率和质量。
抑制焊接飞溅
在焊接过程中，VBP光束可调连续光纤激光器通过前端光斑预热清洁材料，中心光斑形成匙孔，后端光斑缓冷稳定熔池，有效抑制飞溅，减少焊接气孔的产生，提升焊接质量及良率，尤其在动力电池行业应用较多的铝、铜材料焊接上效果显著。
VBP激光器抑制焊接飞溅原理
可调光斑设计
采用自主研发的环形光纤，可以实现高斯光斑、环形光斑、混合光斑等不同模式以及纤芯／外环任意功率比输出。中心光束和外环光束波形参数可独立编辑，同时支持中心与外环调用不同波形参数曲线组合，通过调整中心区域和环形区域功率改变输出光斑能量分布形态，可有效降低火花飞溅。使焊缝表面更加平整、光滑，熔深更深、熔宽更宽。
高抗回返光
激光器内部采用多重抗回返光设计，稳定的能量耦合可以满足多种有色金属（紫铜、黄铜、铝材等）加工，适用于高反光材料的各类应用需求。
VBP激光器焊接高反材料（上方二图分别为铜焊接，铝焊接）
异种材料焊接
卓越的光束质量，能够有效抑制焊接过程中金属化合物形成，更适用于异种材料的焊接。
VBP激光器焊接异种材料（铝－铜焊接）
长飞光坊推出的VBP光束可调连续光纤激光器能够有效解决动力电池生产过程中的飞溅问题，提升产品的可靠性。VBP光束可调连续光纤激光器还能实现14／100μm、50／150μm、100／600μm等多种规格的特殊光纤输出，总输出功率最高可达12kW，可以更好地满足不同应用对环形光束模式分布的需求。
未来，长飞光坊将不断优化升级，以融合创新为重点，突破关键核心技术，针对新能源动力电池制造，提供高质量、高效率解决方案，助力新能源汽车行业安全高效生产，为行业核心技术突破和产业升级贡献力量。
