此外，以加工一个直径为50公分，硬钢材质，厚度12mm，42个尖角的齿轮为例。假设传统的方式需要一套等离子设备、去毛刺机、一台铣床、两个劳力、三种工位，加工一个完成耗时将近半小时，成本8块4毛7。而用万瓦激光器设备，一个工位一个人，几分钟完成，花费不到两元。
客户的客户——12kW三合一的用户泰州远望
创鑫激光最早使用12kW三合一的终端用户泰州远望。泰州远望是江苏亚泰的客户，可说是创鑫激光的客户的客户。泰州远望主营换热器配套，主要加工隔板，需要用到钻孔的工艺，加工不锈钢在20mm以内，碳钢在30mm以内。
相比泰州远望过去使用等离子设备，激光加工效能差不多能够翻5倍。此外，等离子切割面毛刺大，有挂渣现象，而激光切割断面更加光滑，采用激光切割后，提高了效率，节省了人工成本。
从对比表中可以看到，如果远望订单持续量增加，可以考虑引进一套20kW三合一作为补充，进一步提升效率降低成本。
另外，加工一张8．8m＊2．8m的不锈钢板，需钻2万多个小孔，采用传统的钻孔方式需要加工一星期才能完成，现在采用激光切割，两天不到就能完成以前一星期的加工量。
从价格来看，目前12kW激光切割机的整机售价已经非常接近300A等离子的价格，在20－40mm碳钢中厚板，虽然激光切割速度要慢些，但是使用成本仅为300A等离子的50％。300A等离子每小时170元的运行成本，按照一天8小时计算，激光运行成本可以节省约680元，一个月大约可以节省17680元（按照26天计算）。
因此，在降本方面，激光有巨大的优势。对于厚板加工速率，创鑫激光又开发了单模块12kW碳钢厚板切割专项机型。切割速度非常接近300A等离子，在40mm－50mm厚度实现反超，运行成本降低80％，一个月节省约28288元。
