我们的日常生活都离不开金属制造工艺。没有它，很难想象世界各地的消费者将如何处理日常事件，例如房屋维修、厨房装修、电子设备以及车辆购买等。作为一家重要的业内公司，Samarth Engineers响应当前行业需求，凭借卓越的工程技术和先进的机床，为炼油厂、油品加工厂、石化厂、化工厂和酿酒厂提供包括维修及相关业务在内的装配件制造解决方案。
如今，短短二十年的时间，公司发展迅速，在浦那已经有了七家工厂。制造车间占地约90，000平方英尺，设施完善，包括两个现代化的机床车间和用以满足生产需求的其他必要设备。
印度浦那Samarth Engineers公司执行董事Sanjay Raut先生
Sanjay Raut先生来自一个农民家庭，始终怀着以企业家身份书写自己命运的强烈愿望，坦言自己“一路走来，着实不易”。作为一名职业机械工程师，他早在1998年就来到浦那，在经历短暂的雇佣和合作伙伴关系后，于2005年独自成立了Samarth Engineers。正是他将所有的员工紧密团结在一起，才使得公司在如此短的时间内取得了这样的进步。
此前，Samarth Engineers的所有金属切割和折弯工作都交由附近一处外包工厂完成。但是在遇在到问题时，往往很难找到合适的解决方案，所以此类加工模式，在质量、交货和成本方面都带来了高难度的挑战，包括：
无法控制关键工艺的耗时和报废率
无法降低额外的运输成本
无法消除多重生产环节的浪费
无法避免质量问题
这些问题大大地影响了业务效率，阻碍了Samarth Engineers在业务上的下一个重大飞跃。因此，Raut先生决定立即投资购买了一台2020年推出的通快2D激光切割机（TruLaser 1040 fiber）。此后，他们坚持使用通快切割机切割钣金，平均厚度可达20毫米，且质量一流，大大节省了后期打磨所需的加工时间。
Sanjay Raut先生与通快TruBend 1225钣金折弯机
“Samarth”寓意“强大”。为了践行公司愿景，提供公司业务效率，实现自给自足，Raut先生又开始为他们的设备布局寻找新的出路。Samarth一直使用的是一台本土制造的数控折弯机，通过观察，发现这台现有机床编程功能欠缺，尤其在处理长工件时，编程需要耗费大量时间和人力，大大影响了折弯生产。
因此，在考虑入手新折弯机时，首先需要解决的问题就是保证长工件的折弯精度，提升机床的便捷性以及是否与现有模具兼容。在这个最佳的时间点（2022年）， Raut先生购买了一台全新折弯机（TruBend 1225），这台机床可以轻松实现长工件地精准折弯且操作十分便捷。
Raut先生提到，“通快机床一贯以高品质和可靠性而闻名。在2022年的IMTEX Forming展会期间，我借此机会参观了通快展台。这台机床上的全新RA控制系统给我留下了深刻的印象，让我决定购买这台机床。它为操作工提供了很大的帮助，通过导入2D或3D图纸实现自动编程、同时会建议合适的模具、折弯顺序，并通过模拟预判碰撞风险，简易的操作方法让操作工的日常工作变得极其简单。”Raut先生笑着说：“我发现RA控制系统真的太便捷了就好像我肚子里的蛔虫一样”。
使用通快钣金激光切割机TruLaser 1040 fiber和折弯机TruBend 1225制造的零件
现在，在他们配备有通快的激光切割和折弯机的一家工厂中，已经可以满足客户对材料以及钣金设计的所有需求，同时保证高精度、高速度和高品质。
而且，这并非Samarth Engineers自卖自夸，而是来自客户的真实反馈。总的来说，Samarth Engineers借助通快的解决方案，焕然一新：
应对多品种小批量的加工模式，生产过程具有了更高的灵活性。
在生产过程中，各种风险有了更高的可预测性。
高质量的零件抛光、切割和折弯大大提升了订单交付质量
通过在板材上精细雕刻标识，提升了后期的可追溯性。
Raut先生开心的表示，“我记得在我的一个常规项目中，交付期需要126天，现在已经缩短到26天，我的客户对此非常满意，也因此大大提升了公司的生产能力”。
