众所周知，运动控制技术是多学科复合技术，涵盖了机械、电子、硬件和软件、算法和分析等多个领域。其作为工业领域中最基础、最核心的应用技术，被誉为智能制造的“大脑”，是智能制造大格局下中国“卡脖子”的技术，具有非常重要的地位。先进的运动控制系统从根本上塑造了工业现场核心装备以及关键工序的数字化、网络化和智能化水平。这些系统是高端装备的核心组成部分，也是实现智能制造的至关重要环节。
随着传统制造业的升级改造、新兴制造需求的增加以及国产替代的加速，智能制造已成为时代的一个趋势。而激光制造技术作为综合光学、机械、电子、计算机等多学科整合而成的新兴技术，在高端制造领域的地位举足轻重，其应用领域广泛。用户需求多样化和精细化的增长，极大的丰富了运动控制场景，也将带来诸多挑战和困难。
近年来，国内企业在激光控制系统领域积极部署，也取得了一系列重要的研发和应用成果。成立于2008年的睿达科技，凭借着15年的发展，专注激光运动控制系统，其拥有CO2激光切割雕刻、精密切割、光纤切割、激光打标、激光焊接、激光清洗、刀切、3D打印以及机器视觉等系列产品线，已经成为激光加工控制系统和解决方案的重要提供商，尤其在中小功率激光加工领域处于业内领先地位。
专注激光运动控制，布局多元化产品体系
在“中国制造2025”及“工业4．0”等政策的不断推进下，国内激光行业也迎来了蓬勃发展的时代。各大激光企业竞相进军高端市场，这对于控制系统提出了更高的要求：运动控制精准化，激光控制精细化，整体控制智能化。这种需求日益迫切，推动着技术和创新的飞速前进。目前对于整个激光行业来说，激光运动控制系统处于行业上游的位置，其主要的应用场景分别是激光切割、激光打标、激光焊接，包含大部分金属和非金属材料，而作为激光“大脑”的运动控制系统，其具备了五大核心技术：
核心技术
1．计算机辅助设计技术：使用计算机进行模型建立、编辑和排版，为待加工模型提供优化处理。
2．计算机辅助制造技术：根据工艺要求，输出激光加工指令，包括激光参数和路径优化，以实现复杂图形的高效加工。
3．数控技术：操作外部设备，控制激光加工的细节，尤其在多轴平台加工中扮演重要角色。
4．传感器技术：监测加工过程中的各种因素，如温度、压力和距离，以提高加工效率和智能化水平，适用于曲面和不规则材料的加工。
5．硬件设计技术：开发专用的嵌入式软件和硬件电路，关注设备安全与稳定性，包括故障和安全报警系统、冷却系统监测以及软件安全措施。
在日新月异的科技浪潮中，睿达科技紧紧把握时代的脉搏，积极投入产品和技术研发，陆续开发出了一系列激光控制系统，备受海内外消费者认可。睿达科技作为中低功率CO2激光切割雕刻领域的领先者，推出了CO2切割雕刻控制系统——RDC6445GT5，其可以做到脱机独立运行，支持USB通讯和以太网通讯，支持U盘读写；“5”或7”触摸屏可选，支持用户升级面板程序与开机画面；支持固定单／双激光头、双头互移加工，选配支持超幅面、MARK视觉加工；配套独立应用软件RDWorksV8，支持外挂第三方软件，支持虚拟打印。
除此之外，双坐标系异步切割、双坐标系2／4／6／8头互移、非金属自动调高切割、混切、旋转加工等工艺支持的控制系统，全面覆盖非金属材料的激光切割雕刻加工，适用于服装布料、广告、工艺礼品、玩具、鞋材、3C等行业，满足各大应用场景。
RDC6612U 双坐标系四头互移激光控制系统
睿达科技不局限于单一的CO2激光切割雕刻领域，其跟随时代的趋势，逐步向更广泛的行业应用拓展，布局多元化产品体系，形成了用于钣金、汽车配件、工艺礼品、装饰广告、厨具等行业的金属材料切割的光纤切割控制系统RDV6563FG－LITE；用于精密切割领域，如非金属薄膜材料、陶瓷、高分子材料高精度切割的精密切割控制系统RDV6555G－NET；用于非金属切割领域，如服装、沙发、数码印花、广告写真、 窗帘布艺、箱包、制鞋等行业的双坐标系刀切控制系统RDD6616U；还有针对金属焊接领域，手持型激光振镜焊接的场合，适用于铝、铁、不锈钢、铜、碳钢等同种金属材料焊接的激光焊接控制系统RDWelder－DW。多元化的产品体系对应了时代发展的需求，构建具有高度张力的产品体系，采用归拢多元化的发展策略也是睿达科技未来进一步的发展方向。
提供工业4．0数字化解决方案的时代先锋
在工业4．0智能化、数字化的背景下，工业制造技术革命向纵深发展。当前，一股新的工业革命浪潮正席卷传统制造业，而工业互联网等新一代智能制造技术的创新和广泛应用，也加速了中国激光产业的发展。对于时代带来的机遇和挑战，睿达科技迎面而上，成为时代先锋，推出极具特色的RDV8840G－MOD5－DC、RDBox等IOT解决方案产品。
睿达科技带来的IOT解决方案系列产品可帮助用户便捷导入“云服务”应用，搭载RDCloud智慧云信息管理系统实现远程设备管理和运维分析，功能强大，扩展性强。此次是睿达科技突破固有加工控制模式壁垒的一次尝试。所谓的RDCloud依托于睿达激光切割雕刻控制系统节点之上的一套集系统控制、信息采集以及状态监控为一体的信息管理系统；基于RDCloud，提供工班管理、生产看板、远程维修保养、报警状态监控、稼动率计算等服务；支持无缝对接厂家的MES和ERP系统， 涵盖订单管理、机床自动化对接、生产管理、质量管理、仓库管理等。
RDV8840G－MOD5－DC
RDV8840G－MOD5－DC是稳定可靠的激光切割雕刻控制系统，该系统集运动控制、信息采集、多维分析、远程智能监测为一体，实现数据实时可视化。适配CO2、射频、光纤激光器，无论客户在生产环境中使用哪种激光器，RDV8840G－MOD5－DC都能够稳定可靠地运行。这一控制系统还支持多种高级工艺，例如旋转轴控制、3D雕刻和MARK点视觉切割。其板载的双相机接口支持全景大视觉和 MARK 点视觉切割，为客户提供更多的工艺选择。此外，RDV8840G－MOD5－DC 还可以在不同主机和设备之间实现一对多、多对一和多对多的通讯，满足了需要进行云端监控管理的各种生产场景。性能和功能的强大，使其成为智能激光运动控制的杰出代表。在一个不断发展和多样化的制造环境中，它为客户提供了更大的灵活性和控制能力。
RDBox
RDBox是睿达智慧云系统中的远程通讯设备，可以简便实现现场设备的远程互联、远程下载和远程维护。通过互联网（以太网、WIFI ），将现场的大量不同区域工业设备的数据传输到云端服务器。用户可以通过RDBox接入激光控制板卡，实现多维度统计分析、对外统计输出接口、智慧工厂大看板、实时反馈设备加工统计信息等功能，支持移动端＋PC端远程监测管理，极大降低运维成本，提高生产效率。其适用于多种加工场景，如个人作坊、大型工厂、教育系统等。
在当前全球制造业不断发展壮大的背景下，智能制造已经成为不可逆转的趋势。制造企业需要借助先进的技术和智能解决方案来提高生产效率、降低成本，并满足客户多样化、精细化的需求。睿达科技通过他们的工业4．0数字化解决方案，为业内客户提供了有力的支持。RDBox的多维度统计分析和智慧工厂大看板，让制造环境的管理变得更加直观和高效。RDV8840G－MOD5－DC 的多激光器适配性和多种高级工艺，为激光切割领域带来更多的创新和应用。
深耕激光加工行业，拓展多领域
运动控制技术是最基础最核心的工业“母机”应用技术，在智能制造时代变革的趋势下，行业竞争日益激烈，众多企业的参与，也让这一行业遍地开花。激烈的竞争同样推动着运动控制技术的发展与迭代。为了能在残酷的市场竞争中保持领先地位，睿达科技也是做出相应的战略布局，其与千链激光网等激光交流平台展开官方合作，力求进一步开拓海外市场。
Chanelink， we link the world
除此之外，睿达科技坚持研发主导也是其能领跑激光控制系统细分领域的另一大重要原因。坚持“每一步都是创造”的研发信条，坚持创新求变，也让睿达科技在激光加工领域有着更深的理解。截至2023年，睿达员工人数已达200余人，并拥有百人研发团队，于国内设立两处研发中心，八大办事处。
随着工业制造自动化及智能化要求的提升，激光加工应用凭借优质的加工特性将获得广泛领域的应用。起于激光控制行业的睿达科技并未故步自封，其追求以激光加工领域为基础，逐步向自动化控制领域拓展，为设备制造商提供更加完整的行业解决方案。
未来，工业软件的发展将呈现出一体化的趋势，从CAD、CAM、CAE到MES、ERP以及数字孪生、IOT等都将融为一体，为工业软件的进一步发展提供有力的支持。但仍需本着初学者的心态，不断学习国际软件巨头的经验，了解最前沿的软件发展方向和应用领域，逐步去完善国产工业软件，顺应市场趋势，以求冲击激光行业更广的应用领域，取得更广泛的市场空间。
