深圳市创鑫激光股份有限公司是高功率激光器行业头部驱动者和引领者，曾打响万瓦赛道第一枪，“国产万瓦看创鑫”一度为业内津津乐道。本次维科网《2023激光词典》系列特邀请创鑫激光市场与品牌负责人曾剑锋先生，曾总围绕“换道超车”这一创鑫年度规划，分享了公司战略方向和行业前景展望。
维科网激光：2023年即将过去，如果用一个词语来总结一下创鑫激光过去的一年，您会选择哪个词语呢？
创鑫激光：我们选择的词语是“换道超车”。
维科网激光：为什么您会选择这个词语？请问它有着怎样的意义？
创鑫激光：“换道超车”是本年度创鑫激光提出的关键举措。之所以提出“换道超车”的概念，是基于我们的战略判断：在一个领域形成“舒适区”，沉浸于自己的优势太久，会成为前行的绊脚石，把继续发展的路堵死。
以激光切割为例，当前在激光行业中，激光切割占了60％以上的行业份额，早已成为同质化竞争的红海，许多企业纷纷陷入“价格战”的怪圈，增长空间十分有限。所以我们不愿意拘泥于激光切割下料这一个领域，而希望进一步开拓激光应用更加广度的蓝海。
我们希望能做出适配不同领域、不同场景的解决方案，向高端制造领域拓展，而不是仅仅做套娃内卷这样的简单迭代和重复。这就是所谓“换道超车”的内涵。
维科网激光：我们知道创鑫激光在光纤领域有着很高地位，能否向我们分享一下创鑫激光在维持这样的技术优势方面，有哪些心得和独有策略呢？
创鑫激光：作为国内头部三家激光器品牌唯一一家民营企业，创鑫激光的发展历程可以说是国产激光器的发展缩影。从元器件垂直整合到光学核心材料的自研自产、再到超高功率万瓦的持续领先、再到激光焊接赛道的开拓，经历千辛万苦，是不断挑战自我极限的奋斗史。
从2009年开始，我们在全行业率先开启和逐步实现了从激光器向上游无源器件的整合，又陆续实现了光纤和芯片等激光核心原材料的整合。如今，创鑫激光已实现激光上游元器件、激光核心材料、芯片全整合，独创三包层光纤技术、高功率包层光剥除技术、高功率泵浦源技术、超高功率激光合束技术、一体化超高功率激光输出头技术。
完成元器件垂直整合，为我们进入万瓦赛道奠定了坚实的基础。从2017年第一台万瓦激光器诞生，到2019年至2022年万瓦激光器成为全球主旋律，创鑫激光在三包层光纤技术支持下，独门打造高功率高亮度技术方案。技术上的“厚积薄发”和“独辟蹊径”，共同造就了创鑫激光如今的行业地位。
就赛道而言，除了传统的高功率主赛道以外，创鑫激光如今正在关注厚板焊接、新能源、光伏等风口赛道，特别是行业解决方案业务已成为集团第二增长曲线，有力支撑了公司利润指标的达成；同时公司正着眼全球布局，与诸多海外企业达成战略合作，这使得创鑫的发展格局更加体系化，更加丰满。
维科网激光：您认为我国当前的光纤激光行业技术水平，与国外先进水平相比如何呢？
创鑫激光：我国拥有全球最完整、规模最大的工业体系，以及强大的生产能力和完善的配套能力，激光有着广阔的用武之地，换言之，中国制造业对中国激光产业升级有着急迫的需求，这是国外所不具备的。经过国内激光器厂商坚持不懈进行技术创新与研发，在诸多方面，尤其是超高功率光纤激光领域，我国企业已经对欧美企业实现全面赶超。
传统的金属硬质刀具相关技术主要掌握在国外企业手中。在如今的自动化、智能化、数字化的激光数字刀具革命中，我们要引领新一轮激光加工设备从通用型、粗放型设备往精密型、高端化方向发展，加速扭转工业高端设备由海外垄断的局面。这也是另一种意义上的“换道超车”。
同时我们也要看到，由于中国激光的实际应用水准已经超越了理论研究水准，几乎所有的激光企业都是“实战派”，擅长“摸着石头过河”，用不断试错的方式摸索实战成果，但是在理论研究方面显得比较薄弱。因为“量变”可以通过产品更迭实现，而“质变”则必须依赖理论研究和数字模型的支撑，这是我认为当前行业发展的缺陷所在。
针对这一行业弊病，创鑫激光也在加强与高校、科研院所的合作力度。今年7月份，创鑫激光和清华大学的合作相当于补齐了这块短板，我们共同打造的“激光先进制造联合研究中心”揭牌仪式在清华大学举办。通过学术理论与科研实践的交叉融合，携手共助国产装备从“金属硬质刀具”加速向“激光数字刀具”升级转型，助推高校研究成果产业化，为国家、社会及产业的创新发展需求注入源源不断的新动力。
维科网激光：如何看待激光行业2023年的整体发展状况，有哪些可喜之处，仍存在哪些困局？
创鑫激光：2023年激光行业困局之一，是行业内高功率增长空间面临瓶颈。如今万瓦激光已经逐步在钣金加工市场普及，由于多数企业仍然采用低价抢占市场的策略，高功率利润空间也正在不断被压缩。在不少企业已经退出止损的背景下，创鑫仍然镇守万瓦主赛道，今年发布的60kW、85kW是目前国内批量化实用化工业激光器的最高水平。我们坚持精进高功率、高亮度技术，打造万瓦行业标杆，近来已经出货的60kW、85kW设备客户口碑也说明了这一切。
85kW超高功率激光器
可喜之处，是我们长期布局转型如今终于收到了成效。在新能源汽车、锂电池、半导体等新兴市场的助推下，创鑫采取多增长曲线发展的模式，今年以“引领焊接工具新革命”为主题，开启新赛道的布局，发力高增长高潜力的焊接领域，脱离低效竞争圈。创鑫在三年前就布局焊接赛道，不仅突入海外激光品牌主导的新能源、光伏领域，更加大手持焊接市场推广力度，子公司桓日激光也坚持客户为本，完善安全认证，从而实现在海外市场畅行无阻。另一家子公司宝辰鑫也力图以新能源为起点，探索行业通配性解决方案，助力产业智能化进阶发展。
宝辰鑫新能源解决方案
11月底，创鑫激光举行“萃炼成光 新技术新产品新工艺发布会”，展示了创鑫在泵源激光耦合端采用集成大泵方案实现泵源耦合一体化，发布了以紫笛命名的“数字光斑”工艺技术，并且实现全面开放紫笛数字光斑编辑端口，让下游客户首次拥有封装差异化工艺的平台和机会，在全面开放电路和软件编辑能力的基础上，为全行业企业提供自定义激光器的能力。我们认为，新时代的激光企业除了为客户提供传统应用场景的产品与服务外，更必须具备前瞻性地引领市场创新发展，保持活力，引领国产激光发展。
4200W大泵
维科网激光：请问您对激光行业2024年的未来发展有怎样的预期，对下游行业应用有哪些期待？
创鑫激光：对制造业形势而言，由于过去几年的经济惯性延续和种种内在、外在因素影响，2024年经济形势可能依然难以得到根本程度上的改善。加之激光切割领域的红利接近挤压殆尽，在同质化竞争中，只有少数成功突破困局，实现差异化竞争的企业，才能实现逆势增长。
就下游应用而言，新能源，激光厚板焊接和工具级、消费级激光设备等赛道是我们未来关注的焦点。下游行业对激光器的诉求是简单、稳定、高效，创鑫应对方案是简化、变化、开放。要实现这个目标，创鑫方案的核心就是“器件一体化”，实现激光器的极致简化；根据不同的用户诉求，创鑫独创“数字光斑”工艺技术可自由编辑，结合创鑫自研的工艺控制系统可以灵活、独立地控制每个像素光点的发光功率、频率及占空比，为特定、复杂的应用场景和材料加工提供有力的工具；设备企业可以逾越上游激光器企业，自行开发匹配新行业的激光器，逾越软件企业，自己开发定义匹配新行业的软件应用，随心所欲进入新的蓝海市场，自行封装你定义的成果，形成技术护城河。我们坚信，“换道超车”的战略将助力我们更精准地把握时代脉搏，在激烈的行业竞争中笑到最后。
