“该项目成果属国产首台套在线高速激光刻痕设备，填补国内空白，整体技术达到国内领先水平”。12月22日，在广州由中国钢铁工业协会主持的、由广州翔声智能科技有限公司（以下简称翔声智能）完成的“取向硅钢在线高速激光刻痕设备关键技术及应用”科技成果评价会上，评价委员会得出以上评价结论。
评价委员会由来自该领域用户和科研单位、协会／学会的专家组成，由中国科学院院士、松山湖材料实验室主任汪卫华担任委员会主任。与会专家考察调研了翔声智能激光刻痕设备生产线，听取了翔声智能的工作报告，审阅了相关资料。经质询和讨论，认为该项目主要创新点体现在三个方面：（1）刻痕光斑精准调控技术。该项目采用自主设计的多组光镜组合，调制激光输出光斑形状，并使得光斑内能量均衡，在刻痕线不可见的情况下保证铁损降低所需能量输入，从而实现不损伤取向硅钢绝缘涂层的刻痕。（2）多台激光器协同控制技术。该项目完成单位自主设计了主机－客户端（Host－Client）模式，建立了上位机系统，该系统可协调激光刻痕子系统、运动控制子系统、外部设备子系统协同工作，实现高速刻痕；建立了激光器功率、温度、电压的实时监控系统，保证了激光的稳定运行，实现多台激光器同时工作情况下刻痕线条的均匀性和一致性。（3）高速振镜二维扫描技术。该项目运用高速振镜提高扫描速度、二维扫描扩大扫描幅面，实现了高速扫描。通过激光功率监控，激光状态的自动调整，实现了高速扫描状态下激光束能量的稳定性；采用刻痕区域的夹持辊，确保了钢带平稳运行；机组运行速度达到140m／min，铁损降幅8－14％。
项目评价委员会委员，中国金属学会电工钢分会原秘书长陈卓表示：进口激光刻痕设备昂贵，技术封锁已是“卡脖子”产品，翔声智能的设备突破了该项技术对国外的依赖，为全面实现技术国产化目标作出了重要贡献。
据介绍，截至2023年9月1日，翔声智能已经量产20套激光刻痕设备，创造了第一台在线国产激光刻痕设备；20台设备已在客户现场全部投入使用，满足了国内客户的各项需求。
“该项目成果属国产首台套在线高速激光刻痕设备，填补国内空白，整体技术达到国内领先水平”。12月22日，在广州由中国钢铁工业协会主持的、由广州翔声智能科技有限公司（下称翔声智能）完成的“取向硅钢在线高速激光刻痕设备关键技术及应用”科技成果评价会上，评价委员会得出以上评价结论。
