又一激光科技企业完成数亿元融资 专注于金属3D打印领域

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近日,上海汉邦联航激光科技有限公司(以下简称“汉邦科技”)完成数亿元新一轮融资,本轮融资由中山创投和广发信德联合领投,深圳慧和资产跟投。

专注于金属3D打印

汉邦科技成立于2007年,专注于金属3D打印领域设备的研发、制造、销售、应用和技术服务,在上海和广东设立公司,是国内专业的工业级金属增材制造(3D打印)设备制造商。行业应用覆盖航空航天、医疗齿科、骨科、新能源、模具、汽车、个性化定制、教育科研等多个领域,逐步走出一条产业多元化高质量发展新路,得到客户的高度认可并达成长期战略合作,包括中国钢研、中国核动力院、未来工场、珠海格力、深圳光韵达、上海交大等各名企高校。

汉邦科技通过不断创新迭代的金属3D打印装备、软件、控制系统、工艺和技术参数库,拥有大量的应用技术及数据积累,目前申请金属增材制造技术相关技术专利和软件著作权300余项,并参与制定多项增材制造国家标准、行业标准及团体标准,凝聚了强大的合作专家资源。

经过多年发展,汉邦科技以优良的质量赢得了信誉,并已在金属打印设备、设备核心器件、软件与材料上实现全面布局,初步完成产业一体化。2017年,公司荣获国家高新技术企业认定,2018年获批广东省金属3D打印工程技术研究中心,2019年获批广东省博士后创新实践基地,2020年被授予广东省知识产权示范企业,2022年当选国家第四批专精特新“小巨人”企业,2023年获评国家知识产权优势企业。公司设备已在28个国家装机行业装机量领先,覆盖航空航天、消费电子、工业制造、医疗等核心应用领域。

在航空航天领域的应用 图片来源:汉邦科技

在航空航天领域,金属3D打印可应用于涡轮、底座安装、机壳、拓扑优化结构件等。航天器每减重一公斤就可以降低发射成本2万美元,轻量化设计减重的每一克都意义重大。传统结构设计受限于传统加工工艺的加工能力,只能依靠经验与积累进行设计,常常存在受力不均以及材料分布不均等问题。

金属3D打印无需繁复的传统加工程序,无需使用任何模具,可直接将设计图纸转化为实物,极大的缩短零件的制备周期,提高研发效率;可将多个零件多维度复合,实现多零件、复杂结构的一体化成型,提高生产效率;在原材料极其昂贵的航空航天领域,传统减材制造的原材料使用率低,原材料不能循环利用从而使制造成本提高。金属3D 打印技术,材料使用率高,投入使用的原材料只需进行简单后处理就可以循环利用,从而降低生产成本。

依托强大的先进装备设计与制造能力,目前公司已成功研发大中小多款强力迭代机型,产品矩阵完整。其中HBD E500、HBD 1000及HBD 1200等多光路大尺寸设备,已与多家航空航天、能源和知名高端工业企业达成稳定合作并批量供货。从金属增材制造技术到LACM激光增减材复合加工工艺,汉邦科技以智能、自动、数字化为抓手,提供一体化专业金属增材制造解决方案,为客户提供更加高效、柔性的新业态合作方式,持续为客户创造最大价值。


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