3月16日，知名激光金属沉积系统制造商Meltio正式发布了全新的M600线性激光增材制造系统，该系统旨在应对当前制造业所面临的交货周期长、库存成本高以及供应链脆弱等诸多挑战。
M600不仅提升了生产效率，降低了制造成本，而且引入了新材料的应用，同时其24/7全天候的运行能力大幅减少了操作员人力干预，从而实现了生产的自主化。
应用突破点
“在设计M600时，我们想象的是机械车间中理想的3D打印机应有的模样。鉴于我们的目标是推动金属增材制造的大规模应用，我们认为现代机械车间是实现这一目标的理想起点。”
他进一步解释道：“全球制造业正面临着长交货时间、高库存成本以及减排压力等种种问题，而3D打印正是解决这些问题的有力武器。它能够显著缩短交货周期，减少对外部制造的依赖，并降低仓库库存。原材料能够按需转化为最终产品，仅在需要的地方使用，从而有效降低成本。”
值得一提的是，M600采用了新开发的蓝色激光沉积头，显著提升了打印速度。与常见的近红外光工业激光器相比，这种蓝色激光沉积头凭借短波长吸收的优势，不仅提高了打印效率，还降低了能耗。
优势&特性
在原料使用上，M600选择了焊丝作为原料，相较于粉末原料，焊丝不仅成本更低、更安全，而且不会污染附近的CNC机器。同时，该系统能够生产出与传统制造部件性能相当的高质量部件。
M600的设计充分考虑了与CNC机器的集成，内置了3轴触摸探头，并支持多种工件保持解决方案，使得操作员能够在需要时添加功能或修复现有部件，而非完全重新打印。
在自主性方面，M600表现出色，操作员的交互次数被大大减少。为了提高系统的可靠性，常见的接触点如手动激光对准已被消除。借助Meltio Horizon技术，编程过程仅需几分钟即可完成。
此外，新系统还优化了能量分配和导线导向，沉积头出厂前已精确对准，无需操作员调整，确保了输出的一致性并大幅减少了维护工作量。同时，新的传感器解决方案实时监控打印过程，进一步增强了打印的可靠性。
Lukas Hoppe表示：“对于Meltio而言，M600是我们实现线激光DED大规模应用的下一个重要步骤。自2019年我们推出Meltio M450并正式进入实际应用领域以来，经过三年的不断学习和改进，我们终于迎来了开发下一代系统的最佳时机。”
“M600的目标是在机器尺寸、成本和生产力之间实现最佳平衡，同时在质量、可靠性和易用性方面保持卓越。为此，我们并未简单地对M450进行放大，而是从头开始，基于我们制造和安装超过300台激光DED机器的经验，对机器的每一个部分进行了全新设计，将技术提升到了新的高度。”他补充称。
