近十余年间，工业光纤激光技术实现了从20W脉冲打标时代到超高功率特厚板切割时代的跨越，光纤激光器的工业化应用已然成为激光产业腾飞的强劲引擎，使得中国激光产业走过“黄金十年”，推动“国产替代”，市场规模持续扩大。
然而，市场繁荣的背后，行业内卷问题日益凸显。价格战仅是表象，其核心在于产品同质化导致的无序竞争。如若，未来各大厂商技术仍保持相差无几，价格战也将持续，直至市场重新洗牌。面对如此严峻的形势，人们不禁想问：光纤激光技术的未来在哪里？
事实上，人类对激光应用的探索尚处于冰山一角，光纤激光技术仍蕴藏着巨大的应用潜力，等待着我们去深入挖掘。因此，保持前瞻性的视野，不断开拓创新，强化技术研发才是实现长远发展的重中之重。
光惠激光成立于2015年11月，以光纤激光器及其配套解决方案为主营业务，是全球高亮度光纤激光器领先者，引领了基于双向976nm泵浦技术在中国的产业化，技术团队专注于激光器研发近20年，拥有深厚的技术积累。本次慕尼黑上海光博会上，维科网·激光特邀光惠激光对企业背景和行业发展进行了独家分享。
维科网·激光：我们了解到，本次光博会光惠激光主要围绕新能源、3D打印、精密加工三大行业技术板块展现。光惠激光此次带来了一系列产品有哪些技术特点及创新之处？
本次光博会，光惠激光围绕“电车及新能源、CS切割二合一、钣金加工、3D打印、手持焊全系列、3C精密加工、万瓦五金加工、激光熔覆”八大主题专区，提供全球领先的光纤激光器解决方案。
针对新能源方面，本次光惠激光带来的“P3C”一站式新能源汽车解决方案，结合人工智能多维度视觉方案，超高稳定性，一体化集成，助力新能源电车关键环节一致性生产。
在三电系统激光焊接中会大量使用铜等材料，对于不可逆的关键环境良率要求很高。在焊接铜材料时，存在对红外激光的吸收率低、飞溅和气孔严重、热影响控制困难、不同温度下吸收率变化等问题。
光惠激光特别推出“风冷焊接P3C解决方案”，专业系统应用团队为客户提供定制化解决方案，可以满足用户不同场景下的连续加工要求。全新一体化平台设计，结合人工智能多维度视觉方案，立即激活工厂新质生产力。
现如今，电动汽车技术发展不断进步，电池成本下降，使得电车更具竞争力，预计今年中国新能源车产量将突破千万。而电池更是决定价格的关键因素。激光焊接是电池生产的重要环节，广泛应用于防爆阀、极柱、极耳转接片、封口等。
光惠激光推出的可调光束连续光纤激光器全光纤架构输出，高亮度中心光束和环形光束可独立控制，外环预热，焊接过程稳定，成型美观，焊接速度快，几乎零飞溅。
针对3D打印方面，光惠激光超高亮度设备为3D打印行业注入新的活力。3D打印行业对光纤激光器的亮度、稳定性要求极高。超高亮度PS系列产品功率稳定性可以稳定在＜±1．2％，光束质量M2≤1．1，更高能量密度和更高的稳定性使得3D打印客户在加工过程中如虎添翼。
维科网·激光：光惠激光脱胎于美国的高新技术企业，成立之初便将目光锁定在976nm技术方案有着怎样的考量？能否请您介绍一下光惠激光的发展历程？
众所周知，当时国内激光器普遍采用915技术方案，但相比普遍使用的915nm泵浦技术，976 nm技术路线可以让激光器的光－光转换效率、电－光转换效率提升10％；同时具有更强的抑制非线性作用，有效提高激光器的输出功率的稳定性和工作寿命。
在成立之初，光惠激光就将目光锁定在976nm技术方案，在团队的努力下真正将976nm双向泵浦技术在中国国产化落地，完成进口依赖到国产976nm的替代。目前，976nm高效率转化技术方案不仅是光惠激光的核心方案，也是国内这方面的引领者。
光惠激光从2016年推出单模组1000W20μm，2017年推出单模组3000W20μm，到今年推出单模组3000W14μm、4000W20μm，光惠激光不断推动高功率相关器件技术的进步、整机成本的持续下行。
维科网·激光：光惠激光在高亮度激光器技术方面的核心技术是如何助力公司在行业中保持领先地位？
光惠激光掌握976nm泵浦核心技术，很好地解决了915nm泵浦方案产生的非线性光学难题挑战。增益光纤对976nm波段吸收效率是915nm波段的2－3倍，更高的吸收效率，需要的增益光纤更短，随之带来的非线性效应降低等一系列技术优势得以体现，同样也节约了部分增益光纤的材料成本，加之光光效率带来的成本优势（976nm波段泵源比915nm泵源高约10％的光光效率）， 976nm泵浦方案在高功率光纤激光器上的成本效益进一步得以体现。万瓦高功率产品为中厚板激光切割的主流应用，一台激光器带来的年省电10万元以上，极大降低用户运营成本。
全球首创主动式空调直冷技术，将制冷机和激光器合二为一，摒弃了水的存在，少了中间的热储环节，让芯片在智能温区工作，实现环境温度的闭环，延长光衰，免维护，防结露、冰冻等日常维护，长期可靠运行。
维科网·激光：近年来是储能行业的风口，您认为激光焊接应如何入场？
近年来，新能源电车发展迅速，对储能电池的要求更高。目前储能电池主要包括方形电池、圆柱电池和软包电池。激光焊接技术作为电池生产的重要工艺环节之一，对电池的一致性、稳定性、安全性有着重大影响。
对于储能电池不同部件的焊接，光惠激光的FRM可调光束连续光纤激光器可以有效的解决各种类型的焊接难题，实现焊接零飞溅、表面无气孔、熔深稳定、焊缝平滑美观，显著提高焊接质量，有效保证柱能电池的稳定性与安全性。
光惠激光始终把向客户提供高品质、高安全性的产品作为重中之重，持续为客户提供高可靠和安全的储能电池制造解决方案，推动可再生能源的发展，为实现可持续的能源未来做出贡献。
维科网·激光：据了解，光惠激光打造了集上游材料、关键器件、核心模组和终端产品等产业链一体化的经营模式，请问这种布局对于公司的发展有何重要意义？
基于对前沿科技和市场趋势的洞察研究，光惠激光构筑了以技术创新为中心，从设计研发、制造生产，供应链管理、产品市场化的自有产业链生态体系，实现从理念到产品的高效转化途径。从来料控制、性能验证到光学分析、应用测试，确保出厂设备完全符合客户需求。
维科网·激光：随着激光技术的不断发展，光惠激光在未来有哪些发展规划？在技术创新、市场拓展等方面有哪些具体举措？
未来，光惠激光会全面深化全系列风冷激光器，同时针对新能源领域，光惠激光提出定制新能源焊接解决方案、双波长高速Hairpin焊接解决方案等。
同时在细分领域，光惠激光会继续加大对高速3D打印解决方案、激光熔覆、2μm、精密加工等领域的研发投入。光惠激光会“以客户为中心”，持续创新，为客户提供更好用、更可靠、更高效率、更低成本、更节能环保的光纤激光器及配套解决方案。
