一、CCS简述及应用场景
CCS集成母排：也称为电池盖板组件，其主要应用场合包括新能源汽车、储能设备、电网储能、智能家居等领域。
例如，在电网储能系统中，CCS集成母排可以实现电池组的电路连接和能量管理，提高系统的安全性和稳定性。在智能家居领域，CCS集成母排则可以用于智能家居设备的电池模组中，实现设备的智能化管理和控制。
1、信号采集组件：这包括FDC（柔性线路板）、PCB（印刷电路板）、FFC（柔性扁平电缆）等。
2、塑胶结构件：塑胶结构件主要用于支撑和固定信号采集组件以及其他部件，确保整个系统的稳定性和可靠性。
3、铜铝排：铜铝排是CCS集成母排中的导电部分，用于实现电芯之间的高压串并联连接。铜铝排具有良好的导电性能和机械强度，能够确保电池系统的高效运行。
二、 FDC简述
FDC柔性线路板（Flexible Die－cutting Circuit），是一种以PI／PET膜和铜箔为基材，线路成形是借鉴胶纸模切行业以刀模（圆刀或者平刀）切割而成的柔性线路板。与FPC一样，FDC也具有可自由弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩的特点，理论上可以平替FPC，可有效缩短制作周期、降低成本，且制程更加环保。
三、FDC优势
线宽线距：线宽线距均可达到0．25－0．3mm；
性能保障：与传统FPC产品性能保持相等，双85测试 1000H已完成；
保险丝：局部位置可达成线宽线距0．15，进而实现保险丝的功能；
相较于FPC来说，FDC长度尺寸可远超FPC2倍以上，FDC最大可做到2－3米。
四、公大绿激光在CCS－FDC切割应用
使用公大光纤绿光激光器，进行FDC线路切割，保险丝位置最小线宽做到≥150um，切割效率≥1000mm／s，切割时不伤底膜。
五、CCS－FDC焊接应用
使用公大绿光激光器，进行焊接测试；
35～70um延压铜与FDC焊接，剥离力≥20N，不伤底部绝缘层；
35～70um延压铜与铝巴焊接， 剥离力≥30N。
铜与铝巴焊接
铜与FDC焊接
六、绿激光加工与传统加工对比
绿激光切割特点：
切割断面平整，不会出现毛刺，错位等现象；
激光切割为非接触式切割，无类似刀头等耗材更换；
对于异形，不规则形状及横向切板有很大优势；
激光切割缝宽较窄，节省铜箔资源；
激光切割可以根据不同的铜箔厚度做到实时功率调节；
对于带底膜同样可以切割；
绿激光焊接特点：
焊接效果稳定，FDC绝缘层可控；紫铜对532nm光吸收率约为40％；
焊接飞溅小；
热影响小；
七、激光器介绍
良好的光束质量：绿光光纤激光器产生的激光光束质量高，光斑较小，光束质量高，适用于精密加工和高精度应用。
高能效：相比于传统的气体激光器，绿光光纤激光器能效更高，能耗更低，节能环保。
稳定性强：绿光光纤激光器具有较好的工作稳定性，工作过程中光束质量和功率输出稳定，适用于长时间连续工作。
易于集成：绿光光纤激光器体积小，重量轻，便于集成到各种设备中，广泛应用于医疗、通信、材料加工等领域。
可调谐性：绿光光纤激光器的波长通常在532纳米左右，可通过调节器件参数实现波长的微调，满足不同应用的需求。
寿命长：绿光光纤激光器的寿命通常较长，维护成本低，具有较好的经济性。
公大激光针对红外波段对高反材料焊接时飞溅严重等痛点，推出500W连续绿光激光器采用全光纤基频加腔外倍频的方案，获得了最高超过500W的连续绿光输出。具有吸收率高、少飞溅、高效、高稳定性、高光束质量等优点。该激光器也可以提供耦合至光纤的柔性传输方式，更方便地匹配自动化控制，应用于铜等高反材料焊接工艺。由于其输出功率稳定性良好，光束质量优异，对高反材料尤其是铜的高吸收率，使其有望应用于纯铜材料的3D打印上。
产品特点：
1．适合铜和其他高反材料焊接
2．相比红外激光，焊接过程飞激物几乎没有
3．更快的吸收，具备高可重复性
4．更高的吸收率，铜焊接过程完全稳定可靠
