在智能工厂时代，梅赛德斯-奔驰在其全球生产网络中对智能工厂中的所有通快激光器进行基于云的监控，从而显著提高系统弹性并降低机器意外停机风险。
梅赛德斯-奔驰数字生态系统MO360与通快激光器进行数字预测服务方面的连接，帮助实现了非常良好的动态维护，在优化服务成本的情况下，实现了基于需求的现场服务分配。
近日，通快宣布与汽车巨头梅赛德斯-奔驰合作，深化了长达数十年的合作关系，共同推动复杂生产系统焕发新的活力，这不仅提高了生产效率，也增强了系统的灵活性。
在智能工厂时代，两家公司都专注于预测性数字维护和实时激光维护领域。辛德尔芬根工厂相应的试点项目成为了梅赛德斯-奔驰全球所有工厂的蓝图典范。这一创新工艺显著降低了机器意外停机的风险，极大地提高了复杂汽车生产过程的灵活性。
标准化数据基础设施，预测性数字维护
传统的激光器维护依赖于固定的时间间隔，直接在各自的位置进行维修。而主数据维护、文档和数据交换则全部需要手工完成。
然而，在通快和梅赛德斯-奔驰的合作下，这一局面得到了彻底改变。
借助制造服务总线(MSB)和全球MO360数据基础设施的支持，约有一半的通快激光器和相关激光光学器件已经连接至一个共同的云端，实现了数据的实时交换和分析。
梅赛德斯-奔驰集团股份公司管理委员会成员J?rg Burzer表示：“汽车生产的未来在于前瞻性的数字化流程、动态维护和故障的最小化。与通快的合作让我们能够通过创新的状态监测，持续推动生产流程的优化。”
状态监控：对生产系统进行实时监控
在通快开发的数字化服役状态监测系统中，激光器的状态可以基于云进行持续监测和实时分析。任何异常都能被迅速识别并直接报告给维护部门，同时提供建议的处理措施。这使得梅赛德斯-奔驰能够在激光故障发生之前预见到维护需求，从而及时采取措施预防故障的发生。
超过80%的服务用例已经实现了预测和主动计划，极大地减少了生产中的意外停机时间。此外，这些分析的结果有助于梅赛德斯-奔驰更好地操作激光，从而有助于其高科技汽车生产的持续优化。
通快激光技术首席执行官Hagen Zimer也强调了智能工厂解决方案的重要性：“数字网络是提高生产效率的关键。通过状态监测和数据分析，我们支持梅赛德斯-奔驰实现最先进的生产，同时增加我们激光器和机器的可用性。”
梅赛德斯-奔驰保障数据保护
在数据保护方面，梅赛德斯-奔驰采用了全球统一的IT架构和标准化的组件，确保生产相关数据不会泄露给第三方。只有激光状态数据会被发送到通快云进行分析，并且数据流受到严格的云评估和审计保护。
状态监测：在智能工厂时代，梅赛德斯-奔驰（Mercedes-Benz）和通快（TRUMPF）高科技公司依赖于全球汽车生产网络中所有通快激光器的实时激光预测和前瞻性数字维护。
通快与奔驰的合作
通快激光技术公司首席执行官Hagen Zimer和梅赛德斯-奔驰公司董事会成员J?rg Burzer在辛德芬根的S级轿车生产工厂。
此外，梅赛德斯-奔驰还与德国高等技术学院合作，共同开发通快智能工厂技术学院，致力于培养更多掌握先进生产技术的专业人才。这一合作不仅推动了技术的进步，也为梅赛德斯-奔驰和通快的未来发展奠定了坚实的基础。
