在传统的焊接生产工序中，焊接可能出现虚焊、焊穿、偏位、飞溅、炸火等诸多缺陷，但只能依靠人工检测、视觉检测、强度破坏性测试来判断产品是否合格。
这些检测方式不全面，结果滞后，破坏产品，良率低，生产效率低，成本高。而JPT WPD焊接过程监测系统能够实时监测焊接缺陷，确保焊接质量的同时提升生产效率，降低维护成本，为各制造业带来显著效益。
JPT WPD焊中过程监测系统
产品优势
自主研发，高性价比
完全自主设计，确保产品成本效益最优，满足市场高需求；
灵活定制，快速响应
提供个性化定制服务，快速响应客户需求，加速产品上市；
精准焊接监控
系统内嵌焊接工艺效果数据库，焊接过程熔池监测更精确；
兼容多样焊接头
支持激光准直聚焦／振镜焊接头，增强系统兼容性与灵活性；
兼容性强，通信多样
集成10、EtherCat等多种通信协议，无缝对接各类控制系统。
原理简介
由于激光焊接过程中伴随着光辐射现象，包括等离子体辐射、熔池热辐射、激光回返光。这些辐射光信号能反映焊接状态以及焊接过程中有无缺陷产生。
我们利用光电传感器将焊接过程中产生的光辐射转换成电信号，通过一定数量的数据采集，形成可靠的数据包络线，并在此基础上通过分析后续焊接过程的各个电信号参数变化，得出工件焊接质量的好坏，从而达到缺陷监测与质量监控的目的。
WPD焊接过程监测系统适用于大功率激光、小功率激光、脉冲激光、连续激光等焊接场景，也适用于3C电池、动力电池、电力电子等诸多行业。我们采用电池连接片的焊接，进行功能测试，分析各种焊接缺陷。
根据应用测试，WPD焊中监测模块能够有效地监测出焊接功率增加和减小、正离焦和负离焦、焊接速度增加和减小、焊接间隙、焊接偏位、焊接层异物和油污等问题。
功率增加或减小，会导致熔池辐射信号和等离子云信号上升或下降，判定为不合格产品。
正负离焦，光斑变大，熔池表面积扩大，熔池辐射信号和等离子云信号增强，判定为不合格产品。
速度增加或减小，焊接时间减小或增加，会导致焊接辐射信号变短或变长，判定为不合格产品。
焊接中间存在间隙，由于空气的导热比金属差，阻碍了上层金属向下层金属导热，熔融金属向间隙流动，导致离子云信号和熔池辐射信号下降，激光反射信号增强，判定为不合格产品；焊接偏位，激光反射信号、熔池辐射信号和等离子云信号均异常，判定为不合格产品。
焊件中间层存在异物，异物阻隔了上层材料向下层金属传到热，使上层金属的熔池扩大，因此等离子云信号和熔池辐射信号增强，判定为不合格产品；焊接件中间层油污，对厚板焊接影响小，熔深熔宽均在规格范围内，其辐射信号均正常，判定为合格产品。
激光焊接不同于其他激光加工工艺，其过程较为复杂，焊接质量难以控制，受多种变量影响。根据焊接时序，焊接过程可分为焊前、焊中和焊后。JPT WPD焊接过程检测系统能够实时监控焊接，确保焊接过程可控，焊接质量可靠，让焊接无忧。
