锐科严苛品控大揭秘,一台高品质激光器是如何诞生的?

OFweek激光网 中字

激光器的高品质和稳定运行是用户最为关心的

锐科激光器一向以高品质在业界备受认可

那么它是如何被制造出来的呢?

下面为大家揭秘

(植入小锐锐动画形象)

激光器主要包含泵浦源、合束器等核心器件

而它们的生产在锐科的智能化产线里已实现标准化

且需要通过精心严密的多项检测

因而确保了每一台激光器质量的高度一致性

核心器件 层层把关

以泵浦源自动化生产线为例

l “智慧”系统提质效

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核心器件的生产经过

真空封装、串联打线、光斑整形、

光束耦合、性能测试等

自动化且系统化的作业

大幅提升了器件的生产质量和效率

l 缜密循检0误差


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每一轮工序都需经历多次严苛检测

不同工序的人员点检、自检及工序间互检

确保生产过程的0误差

l “冰火”锤炼耐受性

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高低温循环机器模拟-25℃—85℃极端的温度环境

对核心器件进行极致温差冲击,检验其耐受性

l 超额老化0缺陷

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超额带电老化精准筛选“问题”器件

有效保证器件0缺陷

智能化与人工相结合

层层把关确保关键核心器件的高品质

器件出库后发往总装生产线

激光器总装 严格管控

总装生产线系列检查的严苛性

依旧不容小觑

l 自动化测试 严控关键点

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所有关键数据全自动化测试

有力避免了人工带来的失误问题

l 一体化工艺 监管细节

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采用一体化工艺

监管关键工艺参数的一致性

l 百余参数检测 客户“无忧”

高度智能化软件调试

确保产品百余项参数达标

产品的一致性得到有力保证

入库前检机 千锤百炼

激光器完成总装后

l 自动化系统 再次全检

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通过自动化系统对各项性能进行再次全面检测

涉及光电联调/光束质量/气密性等测试

总装整机的功率、波长、电压、半高宽、光纤等综合检验

l 模拟客户现场 力保可靠

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模拟客户极端应用场景

多维度的老化过程数据分析、判定

更进一步确保产品可靠性

l 质检+全自动智能检测平台 多重保险

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依靠功能丰富的自动化整机性能检测平台

充分检测、精准识别出激光器不同类型故障

为保证一台激光器顺利合格出厂

需要如此复杂且严苛的流程

是不是已经看得目瞪口呆了?

但也正是这些严谨且必要的标准化流程

才使得锐科的激光器在竞争激烈的市场上

脱颖而出、备受认可

激光作为中国各行各业智能制造的关键一环

未来,锐科的智能化产线将进一步强化建设

品质、技术和产能加码精进

助推中国智能制造高质量发展

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