国家对制造工厂的政策和要求中，高端化、智能化、绿色化进阶是一个重要的方向。依托我国工业数字化快速转型这一趋势背景，激光行业智能制造装备产业发展也蹄疾步稳。锐科激光积极响应国家政策，紧抓产业升级趋势，加强技术研发和创新，推进数字化转型和智能化升级，同时注重环保和可持续发展，不断提升企业竞争力。
把握关键核心技术，推动全产业链整合，形成竞争壁垒
激光器的迭代升级关键在于核心技术的能力，锐科激光根据“跟踪一代、预研一代、研制一代、批产一代”研发体系，进一步加大在基础材料、核心器件等方向的研究，形成从基础科学研究、核心器件研发、光源整机集成及产品化型谱批量制造的全产业链布局，从而修筑了一条业内竞争对手短期难以逾越的技术“鸿沟”。
在光纤激光器的制造中，泵浦源、耦合器、特种光纤、合束器、传输光缆等数十种激光器核心器件不可或缺，锐科激光是国内唯一一家能够实现核心器件自研自产的国有控股光纤激光器的上市公司，而核心器件决定了激光器80％的成本，掌握核心器件自主研发，更有利于形成竞争的成本优势。
为了更具市场竞争力，公司技术把控、自研自产是一方面；产能、品质同样不容忽视。众所周知，工厂的产能很大程度依赖产线的生产效率，锐科积极关注国内外制造业转型升级潮流，早在2017年便布局自动化生产线，并持续积极推进其“智能化”发展。
图1 本土化制造及全产业链整合历程
9大智造基地显“效能优势”，为产能、品质保驾护航
在推进产业布局和产业链垂直整合方面，锐科现已形成武汉锐科激光产业园、湖北黄石智慧光子产业园、无锡惠山锐科激光产业园、上海国神超快激光器研发与制造基地、武汉东湖综合保税区工艺工程中心、武汉未来科技城锐科激光产业园、武汉航天三江激光院产业园、深圳华南应用工艺中心、济南章锦综合保税区技术服务中心9大产业园及研发制造基地的产业发展格局。
图2 锐科产业链布局
锐科的产业园制造基地的生产线配备包括COS自动化生产线、泵浦源自动化生产线、光学器件自动化生产线、光学模块自动化生产线以及光纤激光器总装车间等，经过迭代升级，这些生产线实现了高度的“智能化”，使得公司整体生产效能大幅提高。正是这些“智能化”产线持续为锐科的激光器提供着包括泵浦源、特种光纤、光纤耦合器、传输光缆、功率合束器、光纤光栅等核心器件及必需零部件，公司得以具备光纤激光器的大规模生产能力，且产品的品质备受业界认可，进而创造高达数十亿的产能或收入，为公司的发展和市场竞争能力增添着强大的“效能”优势。
自动化覆盖率达90％以上，基本实现了COS全自动化生产
各关键工序自动化覆盖率75％，生产效能极大提升
关键工序人效提高达3倍，产品一致性显著提高
光学模块周转效率显著提升，产品测试可靠性增强
光纤激光器总装车间——合束模块自动化测试平台提“效”解“患”
设备连接MES生产看板，生产状态及时了解，随时可控
全力打造“智慧工厂”，推动生产模式向高端化、智能化、绿色化进阶
锐科激光作为光纤激光器领域的代表性龙头企业，持续高度关注国内外智能化产线发展动向，在国家政策的推动下全力打造“智慧型”工厂。当前，锐科激光全面智能制造体系的宏伟蓝图已初步取得较为良好的成效，公司智能化制造产线在国内激光智能制造领域占据领先地位，稳步向“智慧工厂”迈进。未来，锐科将继续践行“核心光源，锐科智造”的企业使命，不断深入探索智能化产线前沿技术，持续推动生产模式向高端化、智能化、绿色化进阶。
