随着新型材料加工技术的发展，塑料产品正因其质量轻、耐腐蚀、绝缘性好和成型加工性能优良等特性，已经大量取代金属和陶瓷等传统材料，广泛应用于航空、船舶、汽车、医疗器械、食品包装以及日用化工等领域。塑料件连接工艺的好坏对塑料产品的广泛应用有着重大的意义。上篇我们讲述了塑料激光焊接的原理及方法类型，那么塑料焊接装置配置是怎样的呢？激光器又应该怎么选择呢？
如何配置塑料激光焊接装置及进行激光器选择？
塑料激光焊接装置主要包括激光器、焊接头和焊接夹具。激光器的选择主要根据塑料材料特点来选择。大部分塑料都是选择透过率高的波长为808nm～1100nm激光器，焊接完全透明材料时需要在原材料中添加激光吸收剂或零件表面涂激光吸收剂促进激光的吸收。透明医疗材料则选择激光吸收率高的波长为1710nm或1940nm的激光器。
塑料激光焊接装置
锐科激光公司可提供全阶段塑料激光焊接解决方案以全方位满足客户需求。自主生产的光纤输出半导体激光器可进行多种塑料焊接。当前，锐科激光全新50－200W光纤输出半导体激光器具有更高功率稳定性、更高的光电转换效率、更低的维护成本。光纤输出直接半导体激光器结构紧凑、可随时使用，由于其柔性的激光输出方式，能够方便的与系统设备进行集成。该系列机型能适用于多种应用场合：塑料焊接、激光锡焊、3D 打印等领域，其良好的兼容性受到了市场广泛的认可，产品质量达到国际先进水平。
锐科激光光纤输出半导体激光器塑料焊接产品
白色PP＋黑色PP 焊接
PA12塑料搭接焊接
玻璃纤维增强的PBT塑料件焊接
PC材料焊接
塑料焊接工装夹具一般包括夹板总成、压力传感装置以及压力驱动装置。根据产品的结构设计不同的工装夹具，使用的焊接头一般为准直聚焦焊接头和高速振镜两种，两种焊接头的典型适用范围分别是扫描焊接和填充焊接。
塑料激光焊接装置
工艺参数方面：夹紧力一般为0．1 Mpa～2Mpa，激光功率一般为10W～100W，轮廓焊接速度一般为5 mm／s～100mm／s，焊接处光斑直径一般为0．5mm～5mm。
焊接的工艺流程一般包括零件清理、焊接和测试。零件清理主要是去除样件表面的脱模剂和污物。产品测试主要包括外观检查、气密性测试、拉力测试、破坏性测试，其中医疗产品还需要进行药理毒性和生物相容性测试。
塑料激光焊接工艺流程
如何避免塑料焊接缺陷？
那么塑料焊接后会产生哪些缺陷呢？焊接缺陷一般包括未焊合、气孔和孔洞，下图是焊缝的纵截面形貌，左图可以看到上下两层材料中间有黑色未焊合区域，那么可以增加功率或降低焊接速度来避免这种缺陷，中间这幅图可以看出存在气孔，可以增加焊接夹紧力来消除缺陷；右图黑色部位为焊接孔洞，这是能量密度高造成的，因此可以降低功率，增加焊接速度。
焊接缺陷及纠正措施
塑料激光焊接行业应用及发展趋势
塑料激光焊接行业应用广泛，涵盖汽车、医疗、电子电器、日用品及家电等多个领域，能够满足对塑料部件连接的高质量需求。未来，随着技术进步和成本降低，其应用前景将更加广阔，市场规模将持续扩大，技术也将不断创新和升级，朝着更智能化、自动化和环保化的方向发展。锐科激光将紧跟行业发展趋势，不断锐意进取、科技创新，研制出符合市场需求的高品质产品，赋能塑料激光焊接行业高质量发展。
