在完成1987-1992年BMFT"激光研究与激光技术"资助计划后，1993年德国又提出了"激光2000"新的资助计划。
德国为了推广激光加工技术，除了建立9个国家级激光中心外，还大量建立激光加工站；同时在大、中、小型企业积极建立激光加工生产线，例如：大众汽车厂的齿轮激光加工生产线；奔驰汽车厂共有18个厂房，其中有8个厂房安装了激光加工生产线；Thyssen钢铁公司的轿车底板激光拼焊生产线；西门子公司建立了线包引线激光点焊生产线，接触器铁芯、衔铁激光焊接生产线，集成电路激光微调生产线及半导体硅片激光毛化及退火生产线等。在"激光2000"中特别提出了94-95年，每年提供500万马克（25个项目），向批准有激光加工技术项目的中小厂每个项目资助20万马克。
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德国汉诺威激光中心研究太阳能吸收器激光焊接新方法
德国汉诺威激光中心正在研究用新的方法焊接太阳能吸收器，该焊接系统的核心是一台半导体激光器，用于将铜管焊接到铝吸收器薄板上。与传统的固体激光器焊接方式相比，这种方法不但能节省大量能源，同时还能获得更高的焊接强度。据悉，德国汉诺威激光中心已经成功演示了该项目实现的焊接结果。
作为太阳能收集系统中的主要元件，太阳吸收器利用太阳的能量加热水，从而降低加热成本。但是，制造太阳能吸收器却需要大量能源。为了将铜管焊接到铝吸收器薄板上，大多数制造商都使用两台峰值能量高达6kW的脉冲固态激光器。这些灯泵浦激光器的工作效率相对较低，进而导致激光加工能耗高、成本昂贵。
现在，德国汉诺威激光中心使用一台功率仅4kW的半导体激光器来实现上述焊接过程。与传统的固体激光器相比，半导体激光器不仅具有更高的效率，而且其能更加充分地利用激光能量，因为铜和铝在半导体激光器的典型波段（800~980nm）具有较高的吸收特性。而且，半导体激光器实现的焊接点尺寸可以增大，从而能实现更高的焊接稳定性，这对于保护太阳能吸收器的涂层至关重要。
