改革开放以来，国外大批的高精尖设备引入我国，许多重大工程装备造价十分昂贵，一旦出现损坏，使生产线中断。特别是进口设备，缺少备件，临时引进不仅价格昂贵，而且时间紧迫，不能保证及时生产，将造成重大的经济损失。因此，开展重大装备修复，发展快速、高效、精密的修复技术不仅具有广阔的市场需求，而且具有重大的经济效益和社会效益。
近年来，国际上诞生了一门新兴技术—再制造技术（Refabricating Technology）。与以往修复技术不同，再制造技术是一种全新概念的先进修复技术，它集先进高能束技术、先进数控和计算机技术、CAD/CAM技术、先进材料技术、光电检测控制技术为一体，不仅能使损坏的零件恢复原有或近形尺寸，而且性能达到或超过原基材水平。由此形成了一门新的光、机、电、计算机、自动化、材料综合交叉的先进制造技术。
据了解，再制造是循环经济再利用的高级形式，是指将废旧汽车零部件、工程机械、机床等进行专业化修复的批量化生产过程。再制造在节材、节能、减少环境污染等方面可节能60%，节材70%，节约成本50%，降低大气污染物排放量80%以上。
2010年，国家发展改革委等11部门联合印发了《关于推进再制造产业发展的意见》，明确了我国未来一段时期再制造产业发展的指导思想、重点领域和主要任务；2011年，全国人大审议通过的“十二五”规划纲要明确把“再制造产业化”作为循环经济的重点工程之一。
去年，国务院印发《关于加快发展节能环保产业的意见》，提出了近期三年发展目标。明确了今后3年的发展目标，包括节能环保产业产值年均增速15％以上。到2015年，节能环保产业总产值达到4．5万亿元，成为国民经济新的支柱产业。通过推广节能环保产品，有效拉动消费需求；通过增强工程技术能力，拉动节能环保社会投资增长。
《意见》指出，要大力发展资源循环利用技术装备，提高资源产出率。提升再制造技术装备水平。提升再制造产业创新能力，推广纳米电刷镀、激光熔覆成形等产品再制造技术。研发无损拆解、表面预处理、零部件疲劳剩余寿命评估等再制造技术装备。重点支持建立10—15个国家级再制造产业聚集区和一批重大示范项目，大幅度提高基于表面工程技术的装备应用率。
激光再制造技术是符合国家循环经济和可持续发展战略的绿色制造技术，也是国家重点支持的高新技术之一。随着基础研究工作的不断深入，激光再制造技术的应用范围也将不断扩大。我国有几万亿元的设备资产，每年因磨损和腐蚀而使设备停产、报废所造成的损失都愈千亿元，这为激光再制造技术带来了广阔的市场应用前景。为此，2012年5月，华工科技子公司华工激光联合武汉钢铁工程技术集团有限责任公司共同出资设立武钢华工激光大型装备有限公司，该公司注册资本8000万元，其中华工激光占49%。
据悉，武钢华工是致力于提供激光表面处理及再制造技术系统和权威解决方案的高科技公司。该公司核心技术来源于激光加工国家工程研究中心和激光先进制造工艺湖北省重点实验室。应用领域涉及钢铁、电力、石化、机械及国防军工等国民经济支柱行业，符合国家节能、环保、降耗的绿色经济发展战略。
该公司主要产品与业务包括：大型激光装备的制造和改造：0.5-15kW半导体激光机器人柔性加工通用和专用设备、5-10kWCO2激光加工通用和专用设备、激光快速成型设备、大型轧辊激光毛化成套设备、激光在线拼焊设备；激光表面先进制造材料和工艺（激光淬火/正火/回火、合金化、熔覆/再制造、激光毛化）研发及应用、激光表面处理及再制造项目咨询和论证、对外激光加工等多元化服务。
据了解，武钢华工激光在成立当年（2012年）即实现盈利。该公司2012年营业收入总额为1219.13万元，实现净利润为263.59万元。2013年营业收入总额为1746.5万元，净利润为208.72万元。
