光纤激光机器人切割系统，主要有光纤激光器、光纤传导系统、工装夹具、水冷系统、机器人、切割头组成。
光纤激光机器人切割系统是集三维六轴联动、高柔性、低成本于一体的智能化光机电产品。该产品采用激光切割技术对白车身冲压件进行三维修边、切孔、分离，取代传统的模具加工；同时，可换用焊接头进行车身零件的空间焊接、双件组焊、多件套焊、取代传统的电阻焊、弧焊。激光机器人三维切割系统，凭借高度柔性化设计，使其在汽车领域有着广泛的应用。
沈阳新宋机器人—全自动机器人激光拼焊生产线
激光拼焊能够实现很多类型材料的连接，而且激光拼焊通常具有许多其他熔焊工艺所无法比拟的优越性，尤其是能够焊接航空与汽车工业中比较难焊的薄板合金材料，如铝合金等，并且结构件不变形，接头质量高，重现性好。激光拼焊在汽车工业中已成为标准工艺，用于车身面板的拼焊可将不同厚度和具有不同表面涂镀层的金属板焊接在一起，然后再进行冲压。这样制成的面板结构能达到合理的金属组合。
系统配置：
1、光纤激光器、水冷机
2、精定位工作台及压紧系统
3、具有焊缝跟踪和质量检测系统
4、上、下料等辅助系统
设备功能：
自动薄板激光拼焊生产线可自动完成料垛转换、上料定位、激光拼焊、焊缝跟踪、质量检测、成品分捡、板料翻转、浅坑加工、下料码垛和堆垛区域自动选择等一系列自动化生产过程
工艺流程：
上料旋转工作台旋转上料，两块料片同时进入工作区，两台末端带有端拾器的上料机器人将两块料片吸起并放置在对中夹紧工作台上，料片自动定位、夹紧、对中，激光头沿焊缝直线运动的同时对两块料片进行对接焊。侧向出料装置将焊接成型钢板拉出，钢板进入下料工位，由下料机器人完成下料，放置在下料旋转工作台上并码垛。
激光拼焊线重要性基于国民经济支柱性产业钢铁行业对于拼焊板的延伸和拓展需求，国内钢铁企业中宝钢和鞍钢集团分别与新松公司建立“战略合作伙伴关系”，新松激光在激光拼焊技术和生产线设备等方面提供技术支持。2011年新松公司为鞍钢集团提供国内首套激光拼焊装备，通过鞍钢项目的延伸，增大了新松激光拼焊装备和切割装备在钢铁行业的市场应用的影响力，目前，新松激光与国内其它钢铁集团公司也正在开展激光拼焊生产线合作。
