激光在手机制造的应用图示
2017年下半年，随着iPhone X对于人脸识别功能的开启，VCSEL激光器也成为人们关注的重点。而苹果跟进无人驾驶，激光雷达也开始被媒体圈热议。有没有感觉，似乎黑科技都与激光染上了不解之缘。原因在于，激光测距的精度与准度，以及用户传感的灵敏度和稳定性，是目前已知光介质中效果最好的，自然各行业也就想尽方法引入激光应用。
大众用户关注的更多是产品功能，大家看不到的是激光在生产制造环节的大量应用。激光加工具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等特点，相较于传统接触式切削加工具有突出的优势。 而这类优势已经在通讯半导体工业、消费电子制造、汽车工业等需要高精度、 高效率的制造领域显示出替代式应用的趋势。
尤其是在手机制造环节中，手机的品牌 LOGO 打标、3D玻璃及OLED面板切割、金属中框以及手机内构件的焊接等，全都离不开激光加工设备。除了手机越来越多应用激光技术，手机制造流程各环节也越发依赖激光设备，基本上没有激光不能完成的工艺，以此激光已经成为手机制造大杀器。
本篇文章，就与大家聊聊激光对于手机到底是怎样的绝密杀器。
激光打标：手机上的每个标记，都是用激光设备撰写的
激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种标刻方法，具有精度高、速度快、标记清晰等特点。手机采用激光打标这种永久标记方式，可提高防伪能力，还能增加附加值，使产品看上去档次更高，更有品牌感。
激光打标技术目前已经非常成熟其价格便宜，加工速度快，标记质量好，因此被广泛采用，在手机领域中主要是应用在表面的logo标记、文字标记，以及内部的电子元器件、线路板的logo、文字标记等。手机上的Logo、按键、外壳、电池以及手机饰品所见到的标记，目前都是用激光设备完成的。
激光切割：坚硬的、超薄的材料，全都交给激光
激光切割可对金属或非金属零部件等小型工件进行精密切割或微孔加工，具有切割精度高、速度快、热影响小等优点。手机上常见的激光切割工艺有：蓝宝石玻璃手机屏幕激光切割、摄像头保护镜片激光切割、手机Home键激光切割、FPC柔性电路板激光切割、手机听筒激光打孔等等。
手机外壳中的激光切割技术主要是外壳的切割和屏幕玻璃的切割，在屏幕切割上激光切割技术用的更多一点，而外壳上很多公司采用的都是一次性成型技术和机械加工技术。譬如，苹果手机的外壳就是在一整块厚的铝合金材料上通过冲压，一层层的去掉，保留那一块的凹槽。这种先进工艺，也是售价高的原因之一。
手机配置不断迭代，手机外观也为了配合更多新技术新元件的引入，也在与时俱进，3D玻璃、蓝宝石镜头保护膜及OLED屏的应用，便是其中的典型。这些材料要么超薄易碎，要么硬度更高，因此只能采用激光技术来做处理。
手机3D玻璃切割。以OLED面板为主要材料的全面屏，是当前以及未来2年手机主流，3D玻璃则是搭载 OLED 面板的最佳选择。由于 3D 玻璃的结构具有特殊性，同时厚度过薄，传统的切割方式会导致成品率低。激光切割技术以非接触切割方式进行加工，使局部升温产生应力，应力软化产生裂纹使玻璃沿着激光扫描方向开裂，使得切割边缘光滑平整无裂纹。激光技术的多自由度，尤其适合曲面工件的加工，解决了手机 3D玻璃切割的工艺难题，是目前脆性材料加工的主流方向。
手机摄像头蓝宝石切割。在手机摄像头方面，双摄像头目前已经成为手机产品主流。手机摄像头的镜头保护膜和 home键，目光广泛使用蓝宝石材料，其相比于玻璃有更好的耐刮性和更高的硬度。这种硬度也使普通机械加工无法对其进行高效切割，只有激光切割机能完成对其的加工。
手机OLED面板切割。OLED面板作为双侧玻璃结构的超薄脆性材料，传统切割工艺会导致其边缘的断裂和崩边。激光采用非接触加工方式，对于薄玻璃及超薄玻璃均可加工。
